有些钢厂利用远红外热像仪，将会发现大量设备缺陷，避免许多设备事故的发生，并减少损失上百万，红外热像仪在状态检修工作中发挥的作用，是实现状态检修以来和最成功的。发现的设备缺陷类型主要有：高炉内耐高温材料存在裂缝隐患、水冷系统出水温度过高（常规39℃、故障温度为87℃）、进风口、阀门保温、铁罐等。另外，热成像仪的应用还解决了铁罐铁水均匀温度的测量、炉体内部状态的测量等问题。

供风装置（储存热量）作为炼铁最前一个工艺，是把含有氧气、煤粉等高温气体传递给高炉，在供风装置的前端为被检常规设备这里不赘述但不可不检。主要介绍一下进风口的检测，热风微管一般下面连接着18个或者24个风口当然还有其他连接方式，进风口分为热风微管、上接口、中接口、下接口、弯头、直吹管然后进入炉体。热风微管与上接口连接部位为喇叭口，这里因为是接到供风装置传递过来的热风，故最容易聚集热量。喇叭口为焊接在热风微管上，由于受焊接质量、焊接材质等因素的影响很容易发生泄漏腐蚀等故障，常规温度为300~336℃之间，超过350℃可以看作故障温度。上接口、中接口、下接口，每一个接口都含有法兰盘、焊缝、保温管，其中焊缝、保温管是最容易出故障的部位，法兰盘则是最容易聚集热量的地方，这样就很容易造成热量过高，出现故障隐患。另外还有视孔镜、直吹管，视孔镜是在弯头部位开一个小孔安装上可视装置，来直接观看内部火焰。所以这里温度会比较高，常规温度在340℃左右，故障温度为480℃，也是比较容易发生故障的问题点。直吹管比较隐蔽，热像仪只能检测到它的一部分。在这里建议选择有语音注释和融合功能的热像仪，因为要检测的相同部位较多，如一个高炉风口就有十几个或者二十几个，每个风口都有喇叭口、上中下接口、弯头、直吹、视孔镜等，如果没有融合或者语音注释很难区分测量的故障点具体是哪一个风口的，另外可能有多个维修人员和测试人员，判断故障点的位置会更加困难。