吉林大学地面机械仿生技术重点实验室前期的究表明，仿生非光滑表面对耐磨性有影响，并且不同形态非光滑表面对耐磨性的影响是不同的。由激光处理非光表面形态滑动摩擦磨损正交试验发现凹坑对耐磨性影响较大。为进一步研究凹坑形态耐磨性的规律，进行了均设计试验研究。

1　影响磨损的因素

影响磨损的因素很多，主要包括外部条件、环境因素和材料表面各因素等。外部条件和环境因素包括温度、速度、负荷、湿度等，材料表面各因素包括试样材料、试样表面几何形状及其分布等。

试验材料的耐磨性均采用相对耐磨系数EW进行评价:EW=标样失重 试样失重X99%(以重量损失计算)。所以以试样的失重作为试验指标，影响磨损的主要影响因素为试样材料、温度、速度、负荷、时间、试样表面非光滑几何结构单元的形状和分布

数据处理可以采用传统的表格化处理，也可以用C语言来设计计算程序进行分析[6]。随着科学技术和计算机的发展，目前可用于试验优化的统计软件很多，无论是对试验设计、回归设计，还是对试验数据处理和试验优化成果的应用分析，都有相应的软件支撑，或是自编自用的专业软件，或是具有商业性质的统计软件包，多种多样，各具特色[3-5]。SPSS(StatisticalｐACｋAｇEfor the Social ＳCｉEnCE)for windows是一个为微机设计，用于数据处理和分析的强大的软件包。


4　结　论

1 在非光滑形态凹坑表面的滑动磨损试验中，合理地运用试验优化技术中的现代设计方法-均匀设计，既可以考虑因素的作用性质和大小，也能有效地减少试验次数，提高试验效率。

2 通过对试验结果采用SPSS进行多项式逐步回归，建立了非光滑形态凹坑磨损试验的经验公式，为今后研究非光滑形态凹坑的耐磨性提供了理论的和试验的依据。

热像仪 /