激光束和电子束都可提供高能量的直接热源，并应用在许多表面改性技术中。由输入功率所决定的高能束可被用于切割与焊接、表面熔融与合金配制、以及局部热处理上。

焊接和切割要求功率、激光束和电子束的聚焦能力，这样才可实现既深又窄的高质量焊缝或切缝。随着高强度能量源的不断问世，这项（表面改性）技术也得到极大程度的发展。

激光表面热处理

在各种激光和电子束表面改性技术中，局部表面热处理技术发展，商业应用也。

辐射光子的入射与基底材料的电子结构相互作用，这是激光和电子束的加热原理。入射的能量迅速在表层下转换成热量。

对于激光束而言，表层的深度为几十纳米左右; 对电子束而言，表层的深度约为几微米。具体深度要取决于加速电压的大小，一般在10至100千电子伏特（keV）范围内。电子束处理必须在真空中进行，而激光束则不受此限制，所以在生产操作中具有更多的灵活性。

"激光"一词表示"受激励发射的光放大产生的辐射"之意。现已开发出三种不同的激光器：钇铝石榴石激光器（Nd:YAG）、二氧化碳激光器（CO2）和受激。


总结

本文回顾了激光束和电子束技术在铁合金表面改性上的应用。

除了激光和电子束加热方法外，还有许多更新的表面改性处理技术正应用在铁合金上。等离子体渗氮、机械零件激光硬化及刃具和模具的PVD（物理气相沉积）涂层似是目前应用的方法。它们应用在电子行业的同时，还首先应用在高价值、关键性机械零件上。这样，更高的质量及改进的性能才是使用更高技术所增加成本的结果。

激光束表面改性技术在更多种（微型）结构上的应用前景将更加广阔。为使应用、技术成本，开始时就应该将构造和材料的设计及具体某个部件的生产程序加以集中考虑。

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