滚动轴承是旋转机器中的重要零件，在各机械部门中应用广泛。因它具有一系列显著的优点，例如：摩擦系数小，运动精度高，对润滑剂的粘度不敏感，在低速下也能承受载荷。有些轴承还能同时承受径向和轴向力，但是，滚动轴承也是机器中最易损坏的零件之一。据统计，旋转机械的故障有30%是由轴承引起的。所以对滚动轴承的故障监测和诊断一直是近年来国内外发展机械故障诊断技术的重点。其发展状况如下：

·最原始的方法是将听音棒（或螺丝刀）接触轴承座部位，靠听觉来判断有。虽然训练有素的人能觉察到轴承刚发生的疲劳剥落与损伤部位，但受主观因素的影响较大。

二、 冲击脉冲技术的发展及国内跟踪该技术的现状

1. 冲击脉冲法原理（瑞典人发明，在美国获得）

对轴承寿命影响很大的因素是安装、工作状况和维修保养，为了防止轴承的突然损坏造成的后果的办法是随时掌握轴承的工作状态，过去，为此目的试用过测温、测振和测声的方法，现在发明了一种新方法--冲击脉冲法。原理是掌握轴承内部损坏引起的机械冲击。

BA2010智能轴承故障分析仪集轴承、故障分析仪（冲击脉冲仪）、振动测量仪功能于一体。它用来检查旋转机械的运行状态，从而探测出机械故障并为有效的预防性检修提供数据。可广泛应用于航空航天、冶金、化工、轻工、船舶制造等领域。

BA2010智能轴承故障分析仪是集轴承故障分析仪，振动测量仪于一体的多功能设备故障诊断仪器，该仪器只需输入少量数据，即可提供轴承运行状况，为轴承提供

·润滑状态数据（润滑号LUB NO）
·损坏程度数据（损伤号COND.NO）
·可直接用良好（绿）、警告（黄）、坏（红）三档评估轴承的状况

另外，仪器内置ISO2372振动标准，通过振动测量，可直接显示机器振动的状况（同样可评估机器振动量级是处于良好、警告、坏中的一级）。

用冲击脉冲方法制成的系列冲击脉冲仪器都可广泛应用于航空航天、冶金、石油、化工、轻工、船舶制造、制药等领域的设备部门，为有效的预防性检修和现代化管理提供科学的数据。
 

来源 电能质量分析仪 /