对于散粒物料的称重，下料机构常用的有电磁振动型、皮带输送型和自重直流型等结构形式。电磁振动型对各种物料的适应性好，落料重量的随机性较小，称量精度易于保证，但结构复杂，体积较大，成本高，且振动和噪音较大。皮带输送型对不同物料也有一定的适应性，称量精度也较高，缺点同样是结构复杂，体积较大，成本较高，漏料是普遍问题。自重直流型对各种物料的适应性不是太好，落料重量的随机性较大，称量精度的控制将是其关键问题；但自重直流型结构简单、紧凑，体积较小，成本低。根据大米自动小包装机的工作对象和特点，我们以选用自重直流型下料机构为宜。因而，为了保证称量精度的控制，下料装置的研究将是其关键问题之一。

国内外散粒料的自动计量装置，可分为容积式和称重式两大类。容积式结构较为简单，但计量精度不高，结构也不紧凑，因而不宜用于有一定精度要求或较大计量的物料包装。称重式一般有机械式、机械电子式、电子式三种。机械式自动计量装置体积大、笨重而精度低，速度慢，现代已很少采用。 阶段设计和试制的是机械电子式自动称量装置，如图1所示。机械部分选用市售的10㎏机械台秤，将秤盘改为称料斗（带充料门），对砝码挂钩进行了改造，以实现了砝码自动两段加载，再加上光电控制器，便可以控制下料器以实现自动称量。

作为大米气调保鲜自动包装机的关键部件之一的自动称量装置，采用自重直流型下料机构，结构简单、紧凑，同时用双料口（双门）、三料口（三门）、四料口（四门）下料器进行实验对比，结果表明三料口下料器在解决称量的高精度和称量的高速度之间的矛盾方面明显地优于双料口下料器，而又与四料口下料器较为接近。机械电子式自动称量装置结构简单，成本很低，称量精度也能满足要求；但是尺寸较大，且自动化水平不够高。电子式自动称量装置是直接在市售的电子秤基础上增加称量控制器而成的，因此电子秤本身的精度和检定便不存在问题。这样研制出的大米气调保鲜自动包装机的自动称量装置，称量5 kg时的误差不大于15 g，平均称量时间为2.5S，不仅能满足大米气调保鲜包装对高速度和高精度的要求，而且结构简单，工作可靠，成本低廉。

来源 电能质量分析仪  /