国内外大部分气烧石灰窑在一般情况下采用高炉煤气与焦炉混合或转炉煤气与焦炉煤气混合来煅烧石灰。由于转炉、高炉、焦炉生产的工艺条件发生变化，会造成煤气产出的不稳定，从而使混合煤气的混合比随之发生变化，混合比的变化会使混合煤气的密度发生变化。但是工程中常用的煤气流量检测仪器是节流式流量计，而节流式流量计在计量煤气流量时是取煤气的密度为一常数，这势必会造成一定的测量误差。

目前，国内外节流式流量计在石灰窑煤气流量的检测中都占有较大比重，尤其是在国内，节流式流量计所占比重更大。另外，非固定混合比的混合气体的流量检测也是工业流量测量中的技术难点。因此，本文重点推导了在套筒式石灰窑中混合煤气流量检测中的密度补偿算法并简单说明了这种算法如何应用于实际。这有利于提高石灰窑混合煤气流量检测的精度、稳定石灰生产过程的煅烧温度，进而可提高石灰的质量、减少能耗。

1 煤气流量检测系统分析

为便于分析，文章以梅山石灰窑为研究对象。梅山石灰窑采用的是套筒窑结构。燃料主要是转炉煤气，为增加煤气的燃烧热值，在转炉煤气中又加入了焦炉煤气。下图为梅山石灰窑煤气流量检测示意图。

从图1中可以看出，此梅山石灰窑的窑型为套筒式石灰窑。气烧套筒窑一般以转炉煤气（或其他气体燃料）为燃料，使得钢铁厂的二次能量可以得到充分利用。转炉煤气与空气一起进入上、下燃烧室内燃烧，产生的热气进入套筒窑。在窑的中心装有一个立式或吊式的圆筒，就是图上所示上下内套筒，这样煅烧带便可以成为环形截面，利于石灰充分煅烧。

套筒石灰窑的燃烧室设为上下两层，上层的称为上燃烧室，下层的称为下燃烧室。上下两层燃烧室共有8到12个不等，图中为12个。