虽然有些人可听到约21,000Hz，但超音波通常是指频率高过20,000Hz的波段。因为超音波是高频的，所以是短波。性质不同于可听到的音波或低频音波。低频音波比高频音波需要较少的声音能量来通过相同的距离。超音波探测仪所用的超音波技术通常是指空测(Air-borne)超音波。
超音波实际上是由所有形式的摩擦所组成的。例如万用表将姆指与食指互相摩擦，就会产生超音波范围内的信号。虽然可能会隐约地听到这个摩擦声，但是使用超音波探测仪却会听到极响亮的声音。会听到极响的声音是因为超音波探测仪将超音波信号转到可听音范围并加以放大。因为超音波是相当低的振幅，所以放大是很重要的性能。
虽然大部份运转中的设备都会溢射出明显的可听音，然而在溢射的音波中，超音波最重要。在预防保养中有人会由简单的听音以决定轴承损坏。但在超音波范围内的变化常常会因为无法被接收到而忽略。当轴承在可听音的范围听起来是损坏时，已经需要立刻换修了。超音波提供可预测的侦断能力。当超音波范围内的音波开始改变时，仍有时间来计划适当的维修。
在测漏方面，超音波提供快且正确的方法来定位微小及粗大的泄漏。因为超音波是短波，所以在泄漏端可以清楚、大声地接收到泄漏的超音波成份。在噪杂的工厂，超音波的特性使其更为明显有用。大部份工厂的声音会盖掉泄漏的低频成份，使得无法使用可听音检查。因超音波探测仪对于低频声无反应，只听泄漏的超音波成份，所以借由扫瞄测试区，使用者可以快速找出泄漏源。
压缩空气泄漏检测
压缩空气泄漏是工厂的浪费之一；同时泄露会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动；也会造成空压机负荷增大，浪费10-15%的电能，缩短空压机电机寿命。因此，压缩空气系统均需定期(每年至少3-4次)进行检查，及时发现泄露并维修。而泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给人们检测带来困难。U-SDT超音波170型设备状态巡检仪应用的数字净化技术检测压缩空气泄漏，将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音，通过耳麦进行泄漏。使泄漏检测工作简单易行，即使在最吵闹的工业环境下也能检测出来，从而为您节约大量资金。
轴承状态监测
摩擦力监测直接表明设备的相对健康状况，使用超声检测仪跟踪高频摩擦力，可及时获知设备的润滑状态和其它机械部件(轴承、齿轮、耦合器、泵叶轮)的运行状态信息。定期检测，作为预测性维修组成部分，大大先于低频检测仪器发现故障。提前故障报警、合理计划、大大节省突发事件带来的维护费用。
利用U-SDT超音波170型设备状态巡检仪测量数据，然后下载至电脑，进行状态跟踪和报警监测。同时可以通过选择一个非接触温度测量探头或接触式温度测量模块，检测温度参数，有助于综合诊断结果的精确性。
