当您接触一种新的工具，并进行操作运行时，或是当您处于排除故障的实践操作时，办法是展开迅速的行动。而数字热成像技术是迅速寻找模压问题根源的工具之一。
如果您使用的工具或您负责的项目出现了一个问题，同样可以采用一台红外摄像机（简称“IR”）将其拍摄成一幅图像。

在几百种不同的情况下，采用热成像技术可以迅速地生成有用数据，为您和客户节约时间和资金。在塑料加工业务中，有技术和业务这两方面推动力在加速热成像技术的应用，因此，这些问题是值得讨论的。

技术和业务

从技术角度来看，红外摄像机的进展，允许其每秒钟从拍摄一幅图像到几十帧图像，这种拍摄能力可以详细确切地说明，模具及其零件在加热和冷却过程中所发生的一切问题。红外摄像机的结构也越来越紧凑小巧，从理论上说，有些摄像机小到足以放入口袋之中。现在的红外摄像机价格合理（约3000~12000美元），可从很多的供应商中买到现货。设备的费用已不再成为一个真正的问题。

从商业的角度来看，热成像技术的一个基本功能是在排除故障的操作过程中，可有效地帮助提高生产效率，并尽可能消除或减少模具拆卸所需的昂贵费用。

举例来说，假如一个模具商有一套30点歧管系统，通常需要12h的拆分时间，而采用热成像技术有助于迅速找到根源，因此我们可以保证在2~3h内确定哪些地方需要固定修正，这有利于节约资金。因为生产率提高而节约下来的资金是十分可观的，足以对模具商的底线产生不同的影响。作为一个模具制造商或歧管供应商，当您能够为您的客户提高生产效率时，不管发生什么问题，或不管是谁的错误，您都可以迅速地找到原因。

市场推动力

您可以使用红外摄像机来记录模具及其生产的零件在通电之后的热成像轮廓图形。在理想情况下，您可以使用模具流量数据与红外图像进行比较。然而，在很多情况下，这种方法不太实用，并且成为一个日益严重的问题。

在北美，通过交易的模具数量是如此之多，不管是国内还是国际上的交易，这些模具的大部分历史资料和数据可能已经遗失，甚至是性的丢失。当模具商和模具制造商继承这些模具时，其问题是如何让它们尽可能迅速和经济地工作，并让它们生产出合格的零件。

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