一、风机转子的振动故障转子组件是旋转机械的核心部分，由转轴及固定装上的各类盘状零件（如叶轮、齿轮、联轴器、轴承等）所组成。转子的故障又分为转子的不平衡、转子与联轴器不对中等故障。旋转机械转子由于受材料的质量分布、加工误差、转配因素以及运行中的冲蚀和沉积等因素的影响，至使其质量中心和旋转中心在一定程度上的偏心距。静不平衡的转子由于偏心距较大，表现出更为强烈的动不平衡振动。解决动平衡问题可以在转子安装之前做好平衡工作，但现在越来越多的是使用，可以省去转子安装与拆卸的不便，尤其对于大型转子更为方便。转子不对中包括轴不对中和轴系不对中，轴承不对中本身不会引起振动，可以用风机振动测量仪进行测量。它影响轴承的载荷分布、油膜形态等运行状况。一般情况下，转子不对中都是指轴系不对中，故障原因在联轴器处。引起轴系不对中有几方面的原因：安装使用中对中超差；轴承座热膨胀不均匀；机壳变形或移位；地基不均匀下沉；转子弯曲，同时产生不平衡和对中不良。解决不对中问题较为方便的是使用进行对中分析，根据分析结果进行转子轴系的位置调整，解决不对中问题。

      二、转轴的振动故障转轴弯曲：设备停用一段时间后重新开机时，常常会遇到振动过大甚至无法开机的情况。这多半是设备停用后产生了转子轴弯曲的故障。转子弯曲有性弯曲和暂时性弯曲两种情况。性弯曲是指转子轴成弓形。造成性弯曲的原因有设计制造缺陷、长期停放方法不当、热态停机时未及时盘车或遭凉水急冷所致。临时性弯曲指可恢复的弯曲。造成临时性弯曲的原因有负载过大、开机运行时暖机不充分、升速过快导致转子热变形不均匀等。转轴横向裂纹：转轴横向裂纹的振动响应与所在位置、裂纹深度及受力的情况等因素有极大的关系，因此所表现出的形式也是多样的。在一般情况下，转轴每转一周，裂纹总会发生张合。转轴的刚度不对称，从而引发非线性振动，能识别的振动主要是123倍频分量。

      三、其他原因引起的振动故障连接松动、油膜涡动及振荡、磨碰、喘振等。以上时旋转机械的振动故障类型，我们在遇到旋转机械故障时，首先用进行分析，确定振动原因，再根据振动原因对症下药，分析出解决的办法。当然，旋转机械故障是比较复杂的，往往出现几种原因共同发生的状况，这就需要振动分析人员用振动检测仪进行全面检查。