化工仪表往往应用于化工生产工艺过程中，对温度、液位、成分、压力、流量等变量信息进行检测、显示、转换以及控制等。但是在化工生产过程中一般都会接触到具有腐蚀性的介质，这可能对化工仪表造成腐蚀等。
化工仪表腐蚀不仅增加了成本，进行仪表以及仪表元件的更新等，同时也为化工生产工艺过程埋下了安全隐患。因此分析化工仪表腐蚀原因，研究化工仪表防腐蚀技术具有重要意义。
一般化工仪表主要受到电化学腐蚀、化学腐蚀、以及由于物理、机械作用造成对仪表材料造成的腐蚀、用非金属材料（如塑料气源管）受大气作用或介质作用引起的溶解、溶胀等四类腐蚀的困扰。如何应对这些腐蚀呢？采取哪些防腐措施呢？
1、正确选择仪表用耐腐蚀材料，考虑仪表工作环境、使用年限与要求等，结合材料的性能，材料的供应情况进行选择。耐腐蚀的材料的开发也是仪表防腐蚀的重点和根本，才能有效的降低腐蚀危害。
2、有时候考虑到仪表的成本，可以采用仪表与介质隔离的方法。如利用液体隔离、应用保护层隔离、注气保护隔离等方式来避免腐蚀介质与仪表的直接接触。当然无论是隔离液体还是隔离保护层，都应注意必须能够抗腐蚀，又不会与被测介质互溶或起化学作用。
3、可以利用隔离的检测方法，或者是的加工工艺来提升仪表防腐蚀性能。如为直接控制艺介质调节阀设计特殊结构的阀座和阀芯，以避免气蚀的腐蚀作用等。此外，合理的选择检测点和检测方法，也具有重要意义。
4、在化工仪表安装时，可采用更加科学的安装方式，如利用冷挤压技术来取代传统的电烙铁锡焊等，就可以有效的抵抗振动、热雾的腐蚀等。
