铜的冶炼经常会用到电解槽，电解精炼的目的是进一步去除火法精炼难以除去、对铜的导电性能和机械性能有损害的杂质，并且会收火法精炼铜中含有的有价元素，特别是贵金属、铂族金属和稀有金属。但是电解槽极板间短路时电解冶炼行业常见的故障，会严重影响电解效率和冶炼金属的品级率，因此，采取手段对电解槽进行在线监测，发现故障及时维修十分重要。

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极、电解液及保证不发生短路现象，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。当电极板排列不均匀、阳极泥附着到阴极表面时，会发生两极间短路现象，造成该极板上电流过大，温度升高。

红外热像仪通过接收物体的红外辐射，经过系统处理显示成带温度的红外热像图，温度越高，红外辐射能量越强。若电解槽极板上的温度过高，在红外热像图上会发现该处颜色与周围明显不同，从而迅速的定位出发生故障的位置，及时进行检修。如下图采用高温红色表示，温度过高的区域会颜色更红一些， 可以清楚的看到整个电解槽中温度过高的区域。

由于电解槽比较大，单台红外热像仪的检测面积有限，可采用带云台的红外热像仪进行检测，将检测区域与云台的位置一一对应，检测时采用巡检的方式，云台转动至预先设定好的位置时，红外热像仪将该处的红外热像图传至计算机，通过后台软件进行分析处理，还可以通过软件设置温度报警。

以下为红外热像仪采用铁红色板模式监控的吕电解槽