烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。烧结得到的块状物体叫烧结矿，也叫人造富矿。

图1 烧结生产工艺流程图

带式烧结机是一种应用十分广泛的烧结设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质。主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。

如图1.2，带式烧结机由给料系统、点火装置、传动机构、轨道、台车、风箱、密封装置和机架组成。带式烧结机是由铺设在钢结构上的封闭轨道和在轨道上连续运动的一系列烧结台车组成。首先将从烧结矿中分出的铺底料加在台车上，以保护台车箅条和减少废气含灰量。然后再将烧结混合料经布料机加到台车上，并保持规定的高度。随之进行抽风点火烧结，随台车前进，烧结过程由料层表面不断向下进行。至机尾，烧结完成，台车翻转将烧结饼倾卸。空台车沿下部轨道运行至烧结机头部，再加料进行点火烧结，如此循环不断。烧结饼经破碎和筛出热返矿后，送冷却机冷却。从料层中抽出的废气经台车下的风箱至集气总管和除尘装置，由抽风机排向烟囱。

图2 带式烧结机结构图

烧结机在烧结过程中会经常出现烧结矿烧透不均匀的情况，盛放烧结矿的台车也会出现抽风孔堵塞的状况，这些都会极大的影响烧结矿的生产，对于生产企业来说急需找到一种合适的检测方法，及时调整烧结生产，提高烧结矿的生产效率。

红外热像仪是专门用于测温的机器，在冶金行业应用极为成熟，可以对烧结机的整个运行过程进行有效监测，一方面可以监控烧结矿料的烧透情况，另一方面可以监控烧结台车表面的抽风孔堵塞情况，并且可以自动报警，及时提醒工作人员烧结故障，更好的引导指挥人员调节整个生产过程，为企业创造更大的价值。

图3 烧结机尾红外图像