2011年，攀钢集团江油长城特殊钢有限公司“11.21”电炉炉门烧穿事故，造成1亡1伤；

2011年，江西萍乡钢铁厂“11.16”高炉冷却壁烧穿，导致铁水泄露引发爆炸，紧急疏散123人；

2011年，南京钢铁“10.5”铁水外流重大事故，造成在残铁平台上12人死亡、1人受伤，事故直接原因是炉钢内部碳砖受腐蚀变薄，在对其强度监测和论证评估不充分的情况下，割开残铁口处炉皮，复风操作下使炉内压力升高致使铁水击穿炉壁流出；

2017年9月，辽宁本溪本钢板材炼铁厂新一号高炉发生火情，此次火情是由于高炉炉缸烧穿导致铁水泄漏而引发。虽然没有人员伤亡报告，但是本钢高炉事故在全国造成了相当大的影响；

2018年5月，河南西陕县南阳汉冶特钢公司钢包滑板穿钢，导致钢水外流烧坏冷却水管，引发钢水喷溅，造成15人受伤，其中3人死亡；

近年来，冶金行业在炼铁炼钢工序中因钢（铁）水泄露、钢水过热击穿钢包、钢包内容缺陷、磨损严重、疲劳损伤等安全隐患引发的高危灼烫、火灾、爆炸等群死群伤的重大事故屡屡见诸报端，大有谈“钢”色变的趋势。

冶金生产中，炼铁炼钢是核心的生产工序，而用于炼铁炼钢的的作业设备——钢包、高温转炉与温度有非常密切的关系，日常作业时，温度高能常达1600°及以上，这便对作业设备提出了严苛的考验。一旦发生事故，不仅经济上损失是巨大的，也容易造成人员的伤害。

所谓防患于未然，钢铁生产作业，事前安全检测与事中实时监控的重要性，远大于事后改进的重要性。

红外热像仪在冶金行业中广泛应用于烧结、焦化、冶炼、轧制、型材、彩涂、自备电厂、制氧制氮等部门。作为可靠的非接触式工具，热像仪提供整个表面区域，而非若干个单点区域的测温读数。利用红外热成像技术对设备进行检测，了解和掌握设备使用过程中的状态，及早发现问题查明原因，避免突发故障，对于保证安全高效的生产运营、延长设备的使用寿命有着重要的意义。

在冶金行业中，红外诊断技术通常用于具体以下几个方面：高炉料面监控，高炉内衬水冷壁缺陷的检测与诊断，高炉炉瘤的诊断，钢水包、铁水包内衬腐蚀程度诊断及烤包状态监控，热风炉、转炉、回转窑、罐车内衬损坏及缺陷诊断等等，还可以采用热像仪对厂内用电设备，如变压器、变电室开关接点和电缆等电气设备连接点进行检测；对大量机械传动装置，风机马达轴承的检测；测定钢芯温度及验证钢锭液率情况，降低能源及材料的消耗，提高钢锭的质量。总的来说，使用红外热成像技术可以帮助冶金行业降低热损耗，节约能源；通过状态的监控，合理安排检修，并提高设备寿命；通过对热像图像的分析，对现有工艺进行改进。

格物优信冶金热成像在线监控系统使用数字视频技术、计算机通信技术、网络技术，通过实时动态监控、记录查询、网络传输等方式，实现对冶金设备及材料的智能化温度监控。同时对所有设备及材料实现全程实时监控，全面监测和记录冶金设备及材料的一切温度变化情况。

根据安全管理的需求，可以手动设置监控区域，通过报警与图像资源的整合、共享、实时、直观地了解和掌握监控区域的动态状况，适时布控、指挥、处置，有效提高冶金生产效率，保障工作人员的安全。

采用格物优信冶金热成像监控系统，可以实时检测温度情况并按预先设定的预警值发出声光报警信号，从而使值班人员能及时采取相应的措施，确保安全生产。具备以下优点：

1. 不影响运输，免维护：非接触测温，不影响冶金设备正常运行。
2. 报警可视化：提供红外热像图，值班人员可迅速定位报警位置并处理。
3. 高分辨率红外热像自动监控：实现对冶金设备全覆盖、全天候监控。
4. 智能分析和报警：通过获取的温度数据，系统智能分析当前状态，并发出报警。
5. 设备自动识别管理：对与系统采集的热图（无论自动采集还是人工采集）进行自动识别，通过图像配准的方法识别出该热图能有效的设备目标，保证温度检测的有效性。
6. 详细设备工作状态管理：建立所有设备以及设备部件的管理体系，在报警的时候可以详细到具体隐患（发热）部位。
7. 自动预警：在监测过程中，如发现目标设备温度异常自动报警，报警信息有文字信息和声音信息，提示运行人员具体的报警位置状况信息，以便跟踪发热点，确认告警情况并排除故障。
8. 检测精度高：采用的红外热像仪本身的采样精度比便携式仪器的精度和分辨率高，采用高温专用监控软件，针对高温精修算法优化，成像细节更清晰，测温更准确，便于及时判断设备的具体过热点，为准确判断并采取相应措施争取了宝贵的时间。
9. 系统具备可靠性、实时性较高的优点：采用本系统，自然环境不会有任何影响，无论是刮风下雨，还是低温高温都可以实现不间断自动监测。
10. 节省人力：采用本系统，由于系统自动化程度较高，可实现设备自动巡检、自动预警、自动输出报表等功能。减少了人员到现场巡视次数，提高值班人员工作效率。
11. 定制成本低：支持二次开发，根据需求差异化定制，成本最小化