一．为什么要对冰箱压缩机进行制冷检测？

压缩机是制冷系统的心脏，制冷剂泄露是压缩机容易发生的隐患和故障，会造成制冷缩机运转时间延长，蒸发器结霜不全或不结霜，造成产品缺陷，导致系统无法达到制冷效果。红外热像仪可对制冷剂的泄漏位置进行精确定位，防止产品质量事故。压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备（启动器和热保护器）及冷却系统组成。

1、制冷剂部位温度低：原因是制冷剂泄露，导致能源损耗和制冷达不到效果；

2、压缩机壳体温度异常，影响压缩机的使用寿命；

3、电动机壳体及其轴承温度异常，可能导致电机和整个制冷系统停止运行；

4、缸体或冷却液排出口温度异常，无法达到制冷效果；

5、控制设备温度异常，影响系统的工作稳定性和部件使用寿命。

我国把冰箱划分为A，B，C，D四个等级。为优等品（水平），B级为良好品（国际一般水平），C级为一般品（水平），D级为可用品（国内一般水平），以此作为评定电冰箱品质优劣的依据，按电冰箱的等级标准规定，制冷剂年泄漏量分为四个等级：≤0.16克/年；B级≤40.32克/年；C级≤0.40克/年；D≤0.50克/年，故制冷剂的泄漏检测对于冰箱的生产是一个重要工序。

热成像仪可以对制冷剂泄露进行及时发现，避免持续泄露事故发生和减少能源损耗，同时还可以对压缩机系统的壳体、电动机、缸体、冷却液体出口、控制设备等处检测、及时发现压缩机是否处于良好的工作状态，发现问题，提高压缩机的工作效率，避免事故的发生。

二．压缩机具体哪些部位容易发生制冷剂泄漏？

在制冷系统中，涉及到制冷剂泄漏的部位主要有压缩机部分连接管件的焊接部分（工艺管、高压管、低压管）、过滤器（有2个焊点）、毛细管等连接铜管的焊点。

其中，压缩机上的工艺管、高压管和低压管的作用如下：

1.工艺管：主要对压缩机进行制冷剂的输送。

2.高压管：压缩机的制冷剂输出管，气态的制冷剂在压缩机及节流阀的作用下成为高压的液体，进入蒸发器后减小压力，制冷剂就气化并吸收大量热量，从而达到制冷效果。

3.低压管：完成制冷后的制冷剂恢复低压状态通过低压管进入压缩机，开始新一轮的制冷循环。

一般在制冷系统的焊接主要采用铜焊和银焊，该焊接方式（特别是铜焊）较易产生表面搭接，但内部并没有熔合，导致接头不致密，引起泄漏。

一般在生产线上使用制冷剂泄漏探测仪对制冷剂进行泄漏检测，但冷剂泄漏探测仪的灵敏度调节非常困难，灵敏度调高会导致误报警或指示错误；灵敏度调低则会错漏问题产品，故使用红外热像仪进行检测能很好地解决上述问题。

三．怎么利用红外线热成像仪做好制冷剂泄漏检测？

由于一般泄漏点会比较小，有时在管壁表现出的温度差也会较小，所以利用红外热像仪进行制冷剂泄漏检测时应注意：

1、在可能条件下尽量使用热灵敏度（NETD）高的红外热像仪进行检测。

2、冷剂泄漏的部位主要有压缩机部分连接管件的焊接部分（工艺管、高压管、低压管）、过滤器（有2个焊点）、毛细管等连接铜管的焊点，这些为重点检测部位，整根铜管发生泄漏的可能性很小。

3、要防止现场其他的热源在检测部位发生发射造成干扰，建议对现场加装遮挡。