压力容器属于具有爆炸危险的特种承压设备，它担负着高温、高压、易燃、易爆、剧毒以及强腐蚀介质等诸多环境因素的作用。热弹压力容器普遍用于航天和国民经济的各部门。但对于压力容器在工作状态下的实际应力分布情况以及早期预测潜在的缺陷，各种常规方法都无能为力。因此压力容器的安全监测、预防技术一直是国际上研究的热门。

无论是特检行业还是石化领域，温度控制与监测比比皆是：例如设备的磨损、疲劳、裂纹、破裂、变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松动、熔融、绝缘老化、油质劣化、粘合污染、异常振动等等，这些状态绝大多数都直接或间接与温度变化相关，这些温度变化有不少是不能使用常规的接触测温方法监测的，而采用红外热像仪检测技术，则可使问题迎刃而解。

在石油化工企业中，许多反应釜压力容器处在高温高压条件下工作。为了保护压力容器外壳在高温状态下免遭内部工作介质的腐蚀，往往在高温压力容器内部加上防腐和隔热内衬材料。然而这些衬里在生产过程中长期受高温高压高速流动介质的冲刷，极易损坏。若衬里发生鼓包、裂纹、掏空、脱落等情况，一方面介质可直接腐蚀压力容器器壁，另一方面衬里热阻减小，壁温升高，会使器壁钢材强度下降，从而导致装置变形、倾斜甚至倒塌。采用红外热成像技术在压力容器的运行时对压力容器进行在线检测，可以及早发现衬里的损伤，及时采取补救措施，排除生产过程中的安全隐患。

目前,红外热像仪技术主要应用于高温压力容器热传导的在线检测和对常温压力容器的高应力集中部位检测。对高温压力容器的检测可以及时发现压力容器内衬的损伤和内部的结焦、堵塞等异常情况,对常温压力容器的高应力集中部位的检测,可以及早发现早期疲劳损伤情况。

红外热像仪检测技术是高温压力管道内部腐蚀和冲蚀缺陷的可靠方法,该方法检测出的最小缺陷尺寸远小于管道安全运行所允许缺陷的尺寸,满足管道的检测要求。