由于石油化工行业的高温高压环境，加上石油化工生产本身具有的易燃易爆危险性，石油化工行业的检修是非常重要且必要的。由于许多重要设备都在高温、高压条件下工作，而且石化厂内部有很多错综复杂的管路、反应炉、烟囱、炉管、水泥旋窑、冷冻器、阀门法兰头等等，而且大多数是流程作业，周期运行长，再加上石油化工生产易燃易爆，工业生产部门历来都非常重视对生产工艺过程进行严格的在线监测，设备本身的可靠性及安全性的检查以及定期的停产检修，但是这些设备常年运转，检测人员很难发现问题，长时间日积月累，容易发生大的事故。如何给设备进行实时不间断在线监测，并且实现高效安全无损检测呢?

红外热像仪便能很好的实现该需求，作为一种无损检测技术，使用红外热成像仪可实现井场生产数据实时采集、电子巡井、危害识别、风险预警、油井工况智能诊断等；红外热像仪可应用于油田泄漏安防监控，因罐体腐蚀、地基沉降、法兰破损、液位计量失效等原因导致油料泄漏或溢出一直是油库消防安全的主要隐患，遇到明火极其易燃，通过红外热像仪进行探测，由于物料和这些存储设备为不同材料，其热容量不同，在红外热像仪图片上可以清楚地反应其液位，也是一种检测液位的简单方法，避免许多潜在危险。在石化行业生产过程中，很多管路，如蒸汽、热水，各种工业溶液，其上通常覆盖各种保温材料，以确保其节能的要求，但是由于这些管路通常架设在厂房上部或者室外，没有任何维护措施；随着时间的推移，保湿层甚至管道壁有破损或变薄的情形发生，通过热像仪，可以非常容易得发现热点区域，从而采取措施，减少能量的浪费和保证正确的工艺温度。综上，针对石化企业如此多的设备，特别是大多数设备往往处于高温、高压、腐蚀和氧化的恶劣情况下，同时其有着工作周期长，维修时间段的特点，特别是往往一旦运行就会长时间不间断，我们往往需要同时掌握所有这些设备的运行状态，能根据实际情况排出一个检修的计划，红外热像仪将是很不错的选择。

另外，红外成像技术作为一门新技术，在油罐运行状态检测中有着无比的性。红外成像是以设备的热状态分布为依据对设备运行状态良好与否进行诊断，它具有不停运、不接触、远距离、快速、直观地对设备的热状态进行成像。由于储油罐的热像图是设备运行状态下热状态及其温度分布的真实描写，而储油罐在运行状态下的热分布正常与否是判断设备状态良好与否的一个重要特征。因此采用红外成像技术可以通过对储油罐热像图的分析来诊断设备的状态及其隐患缺陷。

由于红外成像检测必须在加载过程中进行,因此检测时须对液化石油气储罐进行加载试验,在加载前的状态为空罐,在加载前用红外热像仪扫查,查找易产生应力集中部位的区域是否有温度不一致的情况,加载过程中对这些部位进行跟踪观察,记录应力集中部位的温度变化情况，检测结果及分析。

在加载前对空罐进行红外热成像扫查,发现是否有温度不均匀部位,加载期间,逐渐在储罐的一个封头上发现两处焊缝部位的温度高于母材温度,由此对此部位进行跟踪监测。