在转炉出钢末期，钢渣也会随钢水一起流出，过多的钢渣不仅会降低钢水质量，而且容易堵塞出钢口，加速钢包耐火层的磨损，缩短设备的使用寿命。因此，必须及时检测出转炉下渣情况，以便及时挡渣或停止出钢。

炼钢过程中生成的钢渣，由于其发射率和温度与钢水有明显的不同，通过红外热像仪实时输出温度图像，观测钢渣流出的情况，利用图像分割技术及给定的温度阙值提取钢渣部分，计算其所占比例，实现自动化控制出钢的开始和停止。

红外热成像技术的转炉钢渣检测，可有效避免传统人工判断精度不高、工人操作环境恶劣等弊端，实现精确实时地自动化检测，提高钢水的纯度并延长设备的使用寿命。

1.当受钢过程钢水溅到钢包壁上时，此时钢水瞬时温度会超过700℃-800℃，甚至上千摄氏度，而正常钢包的外壁温度范围大概在200℃-400℃范围内，此时存在一个较大的温度差，并且钢渣在外壁温度会逐渐下降，下降速率也很快，最终温度会趋近于钢包壁温度或者要更低。而钢包穿漏是一个温升的过程，两种情况的温度变化是不同的，此时可通过温度变化来锁定钢渣位置或者存在穿漏风险的区域；

2.通过分析钢包表面的温度场数据，在保证钢包安全生产的前提下，适当延长钢包的使用寿命，减少耐材浪费，降低生产成本。红外热像仪独立安装在倾转台旁边的机械支架上，钢包红外监测系统在运行过程中，只需要现场操作工人输入钢包编号和钢包姿态，不影响正常生产工序。