排污是锅炉运行操作中重要操作，目的是排除含盐量高的锅水和锅筒、集箱底部沉 积和杂质。排污应按照正确方法进行，避免引起锅炉事故。

1、锅炉排污存在的问题
    排污不及时。在锅炉运行中，随着锅水浓缩碱度提高的同时，生成一定的固体杂质沉淀在锅内，因此及时进行排污是非常必要的。锅炉排污依据是锅水碱度的化验值。锅炉运行中一般 每班进行 1-2 次定期排污，当锅水碱度超过水质标准的要求时，应增加排污次数。反之，当锅水碱度不超标时，则可以减少排污次数。而有些单位由于锅炉负荷较大等原因，只强调保持汽压稳定，而不适时进行排污，这种做法是不正确的。应在供汽间隙进行必要的排污，以保证锅水水质合格。

    排污不全面。有些司炉操作人员在进行排污时，只对离操作室近的地点进行排污。其余不方便的地方，就很少进行排污。某单位一台 4t/h 锅炉，由于锅炉房内布置紧凑，锅炉左侧离 墙较近，对左侧集箱进行排污时，需转弯出去才能操作，因而司炉人员对该集箱很少进行排污。在锅炉定期检验时发现该集箱中堆有较多泥垢，险些造成水循环故障。因此锅炉排污应 全面进行，不得空位。

    排污阀修理更换不及时。锅炉的排污阀多数是2支串联安装，当排污阀发生损坏时，应及时 进行检修或更换。必须停炉才能更换的，也应及早安排，不得因排污阀损坏而在锅炉运行中 形成既无法进行排污，又不及时维修更换。有的还因此酿成锅炉事故。某台 2t/h 蒸汽锅炉，就是由于锅筒的排污阀损坏不能进行排污，且又未及时进行修理，使锅筒底部积有杂质，造 成轻微鼓包。如果排污正常，是可以避免出现事故的。

   排污操作方式不妥。主要表现为：打开排污阀以后，就站在一旁观察水位。这样排污水自由 流出，形不成水流震荡，排污效果较差；排污时间过长或过短。时间过长，致使大量热水流 失，增加了热能损耗。锅炉排污量增大 1%，燃料的消耗量将增加 0.3%左右.而时间过短,则 排污效果不佳,使锅水水质恶化；边排污、边补水。有的操作人员在打开排污阀排污的同时，就开启给水泵向锅内进水。由于给水加入稀释了锅水浓度，减弱了排污效果。因而宜在排污 结束后，再向锅内进水。

    在排污阀的操作上，应先开截止阀或闸阀，然后再开快速排污阀。而且先开的阀门后关，后 开的阀门先关。重点应保护先开后关的截止阀或闸阀。设有表面排污装置的锅炉，应根据锅水水质的化验结果，适当调节其排污阀的开度，并根据 具体情况进行定期排污。热水锅炉也要根据循环水 pH 值的数值，及时进行排污操作。