热风炉的作用是向炉内提供热风。在热风炉内有很多耐火砖砌成的格子，在高炉炼铁时产生的煤气最后被送到这里进行燃烧。空气出了热风炉时，温度就可高达1350摄氏度。在热风炉上接着冷风管和热风管，鼓风机将大量的冷空气压入热风炉，被加热后的热风再从热风管吹进高炉内。热风管上设有倒流风管，当这个热风炉暂停供风时，可以防止高炉内的煤气倒流进来。因为热风管内的空气温度，所以热风管内也要砌上耐火砖。

在高炉炉缸的上部沿炉子四周排列着十几到几十根鼓风的管子，管子接到炉子的风口，经过预热的空气和喷入炉内的燃料（如油或天然气等），通过这些管子喷入炉内。此时进入炉内的预热空气可达900至1250摄氏度高温，这样的高温气体进入炉内后会与焦炭发生剧烈反应，生成煤气（一氧化碳）同时沿炉子内部上升，达到1650摄氏度，使炉料变成铁水和渣。

热风管是连接高炉与热风炉的通道，在经过高温热风的长时间侵蚀，会使得内部耐火材料软化、强度降低，逐渐变薄、脱落。一旦残厚到达临界点时，会导致管道破损，高温热风吹出。此前宝钢热风炉短管爆裂漏风事故就是因为内部耐材脱落造成。因此对热风管道建设一套在线温度监控系统是保障炼铁过程安全生产的重要防护措施。

热风炉在线温度监控系统是利用红外成像仪实时获取热风炉各部位和热风管外壁温度，实时监测重点区域的温度分布情况（如图四所示），为热风炉的安全预警提供实时参考。

具体功能与技术目标如下：

• 在线测温功能：所有视频图像可全程录像存储，并可以对以往的历史图像进行查询和回放。
• 独立报警功能：对热风炉不同部位和热风管外壁分开设定报警阈值，实现独立测温以及独立报警功能。
• 风险预警：实时全景监控与高灵敏度特点，发现异常高温时可实现毫秒级报警。
• 报警类型：分为高温报警和温升报警。高温报警即被测区域超过预设值时报警，温升报警即被测区域温度在某一时间段内出现异常温升时报警，具体数值可根据实际情况设定。
• 温度补偿：设备可根据现场实际环境温度自动进行温度补偿，以满足不同温度环境下的测温需求。
• 痕迹管理：对现场所测温度实时写入数据库，并自动生成报表与温度曲线。调取历史温度信息和报警记录，方便于出现问题后进行故障跟踪及事故分析。
• 非接触测温：在不需要人力巡检的同事也不影响热风炉正常工作的情况下完成温度获取。
• 报警日志：报警记录与图像同步存储系统。
• 电源供给在全天候的环境下，保证系统不间断供电。
• 实时显示全辐射热图：值班人员可通过鼠标查看画面任意位置的瞬时温度，对异常情况进行录制、拍照、分析。
• 高温追踪：自动对热像图整个画面或特定区域进行温升趋势分析，提早发现隐患区域。
• 温度曲线分析：软件监测热风炉各区域装置外壁温度时可实时显示温曲线，通过曲线的变化趋势用于判定此时热风炉各个区域是否异常。
• 自定义报警阈值：系统可自定义不同报警阈值和等级，协助工作人员对隐患发生的紧急程度和发展态势作出评估。
• 自动诊断：设备具有网络中断自动检测恢复功能，当设备因断电或者断网导致工作异常，待线路正常后可自行排查问题进行恢复。
• 用户权限管理：软件登录界面需要特定的账号密码，防止现场工人的误操作。

产品信息

防爆红外热像仪

• 产品功能特性：
• 纳米级隐形雨刷，不沾水、不沾油，排斥灰尘；
• 高硬度特种碳钢经氟碳高温喷考或不锈钢抛光/钝化等工艺处理，可防爆、防尘、防水、防锈；
• 配有半导体可控硅温控组件，实现自动加热和散热功能；
• 针对现场不同监测对象搭配不同视场角镜头，变更灵活；
• 设备具有IP68高防护等级，充分满足现场恶劣环境要求；

防爆筒型红外热像仪外观

防爆筒型红外热像仪适用于工厂具有IIA、IIB、IIC级T1~T6组可燃性气体、蒸气与空气形成的爆炸性混合物的0区、1区、2区场所以及可燃性粉尘与空气混合形成的20区、21区、22区爆炸危险场所。如石油、化工、码头、油库、轮船、钻井平台、加油站、矿井、港口、竣工、钢铁、生产、机械、粮食加工储存等场所。