冶金生产中的许多重要设备是在高温高压状况下工作的，潜伏着一些易燃、易爆危险，要求对生产过程进行严格的在线监测，及时消除隐患。
钢铁冶炼具有环境温度高，粉尘量多、温度检测频繁的特点。用于钢铁冶炼的设备易发生磨损、疲劳、破裂、变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松动、熔融、材料劣化、污染和异常震动等多种故障，而这些高发频率的故障现象绝大部分都直接或间接与温度的变化相关。
使用高温热像仪能检测产品传送和管道、耐火及绝热材料、各种反应炉的腐蚀、破裂、减薄、堵塞以及泄漏等有关信息，可快速而准确地得到设备和材料表面温度分布，早期迅速准确地发现各种异常情况，对防止事故发生和减少能耗十分有效。

一、工业炉内衬损伤监测

用热像仪可以有效地对冶金加热炉内衬材料的损伤进行检测，对炉体散热损失进行快速而准确的评估，从而能够有效的避免各类事故的发生，实现加热炉的定期大修制度向预期性维修制度的转变。

二、大型高炉料面的监测

现代炼铁高炉要求炉内加入的原料分布均匀，使用红外热像仪可以根据料面温度分布来实布料控制。当料面温度场出现异常温度点时，说明炉内出现了“管道现象”，此时需要通过控制布料来加以消除。通过使用红外热像仪实时显示料面温度，对决定原料的定量投放、提供生铁产量和质量、延长炉龄和节能降耗起了重要作用。

三、出炉板坯温度监测

红外热成像是记录钢坯出炉后及整个轧制过程温度变化较理想的测试手段。值得一提的是，由于氧化铁皮的影响，一般辐射温度计测得的表面温度，并非实际钢坯的表面温度，相对而言，钢坯出炉后铁皮剥落部位的温度更接近钢坯的表面温度。 使用红外热像仪解决了以前因钢坯出炉后温度变化快，使热电偶测试结果不够准确甚至根本无法测量的问题。采用一个点或某个局部的测量可能还不具有代表性。而用红外热成像技术在很大程度上弥补了上述测温手段的不足。

四、钢水炉渣分析

在炼钢末期出钢过程中，部分高氧化性钢渣易跟随钢水出钢，带来钢水回磷、夹杂物增多等危害，降低精炼效率。传统钢渣监测凭借肉眼观察，容易造成质量事故。

利用钢水和炉渣的不同红外辐射率，格物优信采用红外热成像摄像机实时检测出钢过程，能准确判断钢渣与钢水分离的时间，准确判断下渣时间并报警，及时抬炉使转炉回到竖直位置，最终测试使转炉红外下渣检测控制系统出钢结束报警准确率达到99.07%，消除了肉眼观察检测转炉下渣的弊端。

五、钢水倾倒监控

在目前的罐倾倒钢水到钢包的过程中,操作室和现场有十几米的距离,且由于遮挡的关系无法看清倾倒的现场情况,因此需要通过视频线将现场情况通过显示屏显示出来。目前使用的是普通的可见光摄像机,由于倾倒过程中伴随着强光和浓烟,无法看清钢水的倾倒情况,而给操作者造成了操作的困难,也给作业现场带来了危险隐患。用红外热像仪可以很好的穿透浓烟,并可以解决可见光相机对高亮物体时出现的眩光现象。