转炉碳氧积，是衡量转炉质量控制和成本管理水平的重要指标之一。简而言之，它就是转炉冶炼终点钢水中碳含量与氧含量的乘积。在碳含量一定的前提下，尽可能降低终点钢水中的氧含量，有利于降低后期用来脱氧的合金消耗，达到降低冶炼成本、提高钢水质量的目的。

据介绍，要改善碳氧积值，最关键的是确保转炉顶底复吹效果，尤其是确保全炉役底吹。但底吹产生的“气锤效应”对炉底、炉衬的侵蚀很大。有的钢厂为了追求低碳氧积，只能牺牲炉龄，这样钢水冶炼成本也被迫上升，降低碳氧积变得十分“不划算”。

炼钢总厂在保证炉壳安全的前提下，一方面将底枪风口由8支增加到12支，进一步增加底吹强度 ；另一方面优化底枪布置位置，内中外三层“环式”分布方式，既有效减少了炉底侵蚀，又保证了终点氧值的稳定可控。炉衬侵蚀速度与出钢温度有很大关系。为此，该作业区充分发挥大罐定位、天车定位等设备自动定位系统作用，实时红外监控、压缩钢水传搁时间，有效降低了出钢温度。

高温红外热像仪能够安全地读取难以接近的或不可到达的目标温度，你可以在仪器允许的范围内读取目标温度。非接触温度测量还可在不安全的或接触测温较困难的区域进行。提高转炉出钢时和钢液温降、减少从出钢到连铸过程中的损失