由于转炉炼钢所采用的原料成分不稳定,吹炼过程涉及多种高温环境下复杂的物理、化学反应,吹炼终点的熔池成分受众多因素影响,使得转炉炼钢终点的在线准确控制至今难以实现。目前，国内外转炉炼钢的控制方法主要依靠烟气分析系统和副枪系统等，但对于中小转炉来说，两系统都具有明显的局限性，存在一次投资大、系统运行维护费用高、场地局限等弊端，而人工经验由于稳定性和精度欠缺已经越来越难以满足客户要求。

格物优信研发的转炉炉口火焰分析系统通过对转炉炉口火焰图像特征进行分析及大数据对比，实时预报转炉冶炼过程炉渣状态，可预报：炉渣活跃、预喷溅、喷溅、返干，可辅助进行终点温度，提高过程冶炼稳定性及终点。

系统使用效果：

• 提高终点，减少倒炉次数和补吹次数；
• 提高终点，炉衬侵蚀减少；
• 避免了钢水过氧化，降低锰铁合金、铝等的使用量；
• 节能减排，减少了由于补吹造成的转炉来回翻转造成的能量损耗，补吹造成的氧气消耗、二氧化碳排放等；
• 改善了工作环境，降低操作工人的劳动强度和精神压力。

系统功能：

• 实时显示：实时采集显示转炉炉口火焰图像, 在屏幕上实时显示火焰图像、炉次号、炉子状态等；
• 视频显示：实时显示图像帧率、时间戳信息、温度实时变化曲线；
• 图像控制：自动调整图像宽度、高度、灰度、曝光时间等参数；图像可以放大、缩小、恢复正常；
• 设备管理：提供远程重启摄像头、恢复出厂设置功能；
• 自动调整：集成转炉冶炼步骤数据，根据冶炼步骤状态实时动态调整相机指标参数，使火焰形状与颜色达到效果；
• 实时分析：系统软件通过对前端检测装置实时回传的数据逐帧逐点分析，通过专业软件算法精准显示火焰颜色和形状、并根据火焰颜色智能比对分析、替代部分副枪功能，为炼钢厂操作工提供节能安全高效炼钢智能化平台支持；
• 数据存储：系统运行数据能实时存储，现场视频能实时存储到NVR上。

格物优信通过对转炉炉口火焰信息进行实时采集和分析，全面把握火焰特征，在冶炼后期对温度进行实时预报，准确命中冶炼终点，防止钢水过氧化，降低钢铁料消耗，系统远离转炉，维护量低，对提高转炉冶炼水平，提升钢材质量具有积极意义。