针对冶金行业内不同应用场景，格物优信可为客户提供专业可靠的红外热像仪设备和一系列的解决方案，实现实时监测、缺陷诊断、异常预警、报警输出等功能，充分满足冶金行业应用需求，贯穿冶金作业全流程、助力冶金行业降本增效，实现智能化数字化管理。

冶金行业应用场景：

一，高炉

目前使用高炉炼铁的炼铁量占钢铁总产量的80%以上，高炉在整个冶炼流程中占据着至关重要的位置，其正常运转对钢铁产量有着直接影响，对高炉的安全防护与监测至关重要。使用红外热像仪可对高炉炉顶、高炉炉皮、高炉热风围管、高炉冷却壁、高炉炉底实现在线监测，为高炉炼铁安全预警提供实时参考，提升高炉炼铁流程的安全性及风险预警能力。

二、转炉

格物优信转炉炉体温度预警系统可自动识别转炉大面、小面、底面,结合报警阈值,自动判断各个截面炉衬状态，分析采集转炉各截面温度数据，生产温度变化趋势图,自动报警。

格物优信转炉看火智能监控系统可能够清晰观测到炉口火焰颜色、火焰跳动状态以及火花特征，协助看火工能够准确把握炼钢进程，防止钢水泛精炼或者过度精炼，以此提升钢水品质和降低能耗。

三、炼焦炉

采用格物优信冶金炉窑专用高温热像仪，搭配风冷防护罩实时监测焦化炉炉壁耐火材料的温度，通过专用软件，实际看到焦炉炉壁表面的热成像图，通过热成像图上面的温度分布，可以很容易的判断出内衬有无缺陷，如果有某些点或者区域温度上升明显，即可认定为耐火材料及内衬出现了损坏或者侵蚀。

四、热风炉

格物优信热风炉温度健康诊断系统用于热风炉的燃烧阀、热风阀、人孔、拱顶以及热风管道区域的温度预警，以此提升高炉炼铁流程的安全性及风险预警能力。

五、铁水包/罐/钢包

铁水罐状态监测系统，采用当前科技领域的射频识别技术、红外图像算法、Al 视觉算法、互联网大数据分析等实现铁水罐、罐的状态预警和定位跟踪，无需人工跟包作业,以此提升炼钢工序的生产组织和调度管理水平，缩短铁水罐/罐周转时间，进而实现铁水罐高效运转,提高生产作业效率。

罐状态监测系统，采用当前科技领域的射频识别技术、红外图像算法、Al 视觉算法、互联网大数据分析等实现铁水罐、罐的状态预警和定位跟踪，无需人工跟包作业,以此提升炼钢工序的生产组织和调度管理水平，缩短铁水罐/罐周转时间，进而实现铁水罐高效运转,提高生产作业效率。

格物优信钢包安全监测系统可对运行中的钢包进行7*24小时实时监测，实时显示钢包内衬损伤状态的热图像和温度数据；能准确实现温度预警功能，同时支持多种方式即时推送异常报警信息，方便人工及时处理。提高生产效益，避免因钢包耐材损伤引发的生产安全事故。

六、烧结

烧结机尾热成像分析系统以红外热成像仪为基础，通过红外热像仪获取烧结机尾断面全幅温度数据及清晰的红外图像。利用计算机视觉及专用图像算法,生成机尾断面红火层分析数据。经过筛选出代表性的烧结矿床层断面图像,提供给信息处理系统,提取反映烧结工况的特征变量，进行烧结矿质量指标的在线推断。

烧结台车运行管理系统是一款利用机器视觉识别技术、传感器技术、智能数据分析技术，通过相机观察，实现多角度观察烧结机各台车的实时运行状况，并自动检测并记录台车编号、各部位偏移、蓖条缺陷状态等信息，智能评估烧结机各台车的健康状态；当检测到台车状态异常时及时触发报警，帮助工作人员及时发现问题，规避烧结机运行风险，有效保障烧结厂安全生产。

七、回转窑

回转窑运行状态监测系统可自动获取回转窑平铺图，“分段式”自动分析回转窑截面的温度分布情况，自动形成温度变化趋势图。

格物优信窑头温度场分析系统可清晰体现窑内喷嘴火焰形状、球团运动轨迹、结圈位置和形状，实时观测窑内炉壁耐材脱落情况，预防炉壁穿漏。

八、AOD炉炉皮

AOD炉炉皮红外监测系统采用红外热成像及测温原理对AOD炉多角度监测,实时呈现AOD炉外壳温度场分布图像，对异常位置实现毫秒级超温预警，为AOD炉安全运行保驾护航。

九、沸腾炉

格物优信沸腾炉料面在线监控系统软件主界面具备实时预览功能，同时包括热像仪外壳温度、冷却水压力、氮气压力、镜头温度等数据，并且可通过对以上数据进行阈值设定。实现监控中心对前端设备进行远程集中监控和管理；同时能够将图像监控、分析与自动报警相匹配，并通过数字传输网络实现对温度数据采集、分析、高温点定位、自动报警等功能。

十、成品库物料

格物优信自主研发一套视觉计数系统,可以对常规货物进行计数，提高计数准确率，提升工作效率，提升企业效益。

十一、智能造球控制系统

格物优信智能造球控制系统,通过实时采集球盘出球区的高清图像、球团粒级分布及粒度分布曲线，智能控制加水阀门与加水力度，实现精准加水，提高球团质量。

十二、铁水脱硫自动扒渣

铁水脱硫自动扒渣系统是一款利用机器视觉识别技术、传感器技术、智能数据分析技术，机器学习算法等。通过高温相机观察，实现多角度观测铁水罐脱硫扒渣的实时运行状况，自动记录扒渣前后温度信息；智能分析铁水罐高度宽度，铁水量，智能识别废渣的区域和深度，通过机器学习算法优化扒渣机扒渣路径，操纵扒渣设备自动扒渣。

十三、出铁场测温

出铁场测温系统自动过滤铁渣、煤气、烟尘等干扰，保证高精度测温，自动过滤铁渣、煤气、烟尘等干扰，保证高精度测温，具有测温过程连续性，精准监测铁水温度的实时变化状况

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