随着铝加工业的发展，铝材的应用更加广泛，特别是航空航天、轨道交通、新能源车辆、光伏建筑一体化、电缆、LED散热器、材料及众多民用产品的开发，为铝材开拓了十分广阔的市场，同时，也对铝材的质量提出了更高的要求。为了生成铝带，大块铝被加热到480℃并放入大型液压机。接着挤压以使其穿越各种形状的模具，此时要保持铝坯温度以确保其在进入模具时不会过冷过热，此外，挤出时还要严格控制已挤出铝带的温度，如果温度有误，铝的全属性质就会受到影响，尤其是拉伸性。所以对铝加工温度进行测量十分重要。

常用的铝加工温度测量方式有：接触式和非接触式。

使用接触式测温一般采用热电偶或者热电阻温度计，而铝加工时温度较高，人无法长期进行测量，只能间断地测量，其缺点是动态特性差,响应速度慢,由于要接触被测物体，故对被测物体的温度分布有影响容易损坏被测物体表面。

非接触测温方式目前红外热像仪的使用比较广泛，使用红外热像仪来进行温度监测，可以在不需要与铝接触的情况下测量其表面温度，从而避免物理接触可能引起的干扰和污染。可以辅助控制入模时的铝坯温度以及出模时的挤出温度。

红外热像仪监测铝加工温度时有哪些优势：

1. 温度24小时实时测量：红外热像仪能够提供实时的温度数据，使操作人员可以随时监测铝加工过程中的温度变化，及时采取措施进行调整。
2. 多点监测更全面：一台红外热像仪可以同时监测多个点的温度，从而提供更全面的温度信息，帮助确定不同区域的温度差异和变化。
3. 温度异常检测：通过红外热像仪，可以检测到铝加工过程中出现的温度异常，如过热、过冷等，从而避免由于温度异常引发的生产问题。
4. 异常及时预警，远程提醒：红外热像仪可以设置报警温度，一旦超过报警温度，可远程报警，提示工作人员及时处理。
5. 数据记录和分析：红外热像仪通常具备数据记录和存储功能，操作人员可以对温度数据进行分析和回顾，帮助优化加工参数和提升生产效率。

红外热像仪在铝加工过程中的应用特点和优势使其成为一种重要的工具，铝加工过程中的温度监测可以帮助优化加工参数，提高产品质量，增加生产效率，并确保最终产品符合预期的性能要求。