热轧铝材作为一种重要的铝材产品，其应用领域涉及航空航天、电子电气、交通运输、建筑装饰等。热轧质量控制是热轧铝型材生产的重点，而轧制温度是铝带热轧过程中的重要参数，它不仅影响铝型材的变形抗力、塑性和变形性能参数的大小，而且它还通过铝型材的组织结构影响轧后产品的组织性能，精确的温度测量有助控制铝带钢轧机的操作，在其发生故障之前将问题检测出来。并且，铝材成品的质量可以通过在关键点进行热监测来验证。格物优信红外热像仪通过非接触式精准测温的方式，对铝材热轧生产过程中温度进行高效、精准的控制，提高了铝材热轧生产效率和产品质量。

传统热轧采用手持式热电偶对铸锭、中间板坯和热轧卷进行温度测量，对卷材温度的测量方式采取事后测量，对控制不起作用；随着非接触式红外热成像技术的发展和在线热成像高精度温度实时检测系统的应用，由以前的事后检查变为实时温度监测、反馈控制，使得在整个热轧卷长度方向上的温度都处于受控状态，实现了热轧卷温度在线控制，其控制精度小于8℃，为获得稳定的带材性能提供了保证。

热轧机生产线上需要测温的地方主要包括炉前测温，厚剪前测温、薄剪前测温，连轧机出口测温和卷材测温，传统的测温方式一般需要在各个测温点分散布控多个测温热电偶，且热电偶损耗率较高、无法连续测温。而红外热像仪可以弥补热电偶的种种不便和缺陷。格物优信红外热像仪对于热轧机温度监测具有以下优势：

1:红外热成像测温为非接触式测温的方式，不会影响铝材热轧生产工作的正常运行；

2: 红外热像仪可实时24小时监测生产过程中的温度，并生成热成像图片，可以及时掌握温度情况；

3:红外热像仪有广泛的测温范围，从极低温度到高温度都可以测量，适应不同轧机生产阶段的需求；

4:红外热像仪具有报警温度，还可以设置不同报警阈值，针对不同设备以及生产环境设置不同报警温度，当监测到导常温度时，立即报警预防隐患发生；

5:红外热像仪可以记录温度数据并进行分析，这有助于跟踪温度变化和生产过程中的趋势，进一步优化工艺红外热像仪的高分辨率和多点测温功能使其适用于不同轧机阶段的监测需求，有助于优化工艺和预防缺陷，对于铝材热轧生产测温、提高生产效率、质量控制和安全性方面具有重要的作用。