在冶金行业，工序流转过程中都有承载高温液体的容器，包括钢包、铁水包、罐等。设备分散到厂区各个地方，覆盖面广，经过的工序多。跟其他设备连接，依靠其他设备进行吊用，运输，连接部位存在安全风险。穿包漏包，重大安全事故，生命财产安全，如同行走的。

铁钢包属于特种设备，人工依靠经验巡检，近距离作业，跟踪调度，风险大，生命财产安全难以保障。检测不直观，不全面，会出现危险预警判断延迟，造成穿包，漏包，等重大安全事故的现象，照成巨大的经济损失。存在重复加热、耗能多、过度烘烤等造成巨大的能源浪费、环保压力、成本压力的问题。

目前有部分钢铁厂采用第三方托管的方式进行管理，与钢包耐材供应商签订委托外包技术协议，将钢包的耐材砌筑部分及维护进行外包，专人专职维护检修。优点是可以对耐材进行专业化的管理，但是钢铁厂对钢包状况不清楚，风险不可控，安全取决于供应商的专业程度，而自己无法进行有效管控。

高温容器耐材智能监测系统可实时监测耐材温度，进行健康管理分析，隐患预警，可有效提升耐材检测的效率，有效防止穿包漏包事故发生。

高温容器耐材智能监测系统的核心功能：

24小时监测外壁温度，生成高清的红外热像图

历史温度、图像数据健康分析报告

历史检测记录数据记录、数据追溯

历史报警数据记录与诊断建议

包罐管理、设备状态监控调整

使用状态/维修烘烤操作记录汇总

高温容器耐材智能监测系统的核心优势：

安全：

助力提升安全生产管理水平，科学预判，预防和减少事故的发生，保证安全生产避免重大经济损失。减少人员在高温生产区域内的驻留，从而提高人员安全。

数据：

为生产调度及生产管理提供实时的监控数据,完备的台账记录，为优化设备管理和维修计划提供科学依据。

效益

预防穿包漏包，避免额外的经济损失，保证正常生产，同时提升了工厂生产数字化水平，打通了目前信息化系统与现场生产设备之间的数据孤岛，为后续系统对接提供了数据基础。

案例分享

陕西某钢铁厂铁水罐健康诊断系统项目

监测对象：铁水罐

项目效益：项目施工前用户现场铁水罐半年内出现多次穿漏，并且检修过程人工打点非常麻烦，每个铁水罐都需要一个一个点打，不能有遗漏，严重影响工作效率。项目投入落地，在铁轨两侧各装了两台红外热像仪，联动RFID罐号识别装置，结合红外测温技术与RFID射频识别技术，实现罐体温度+罐体身份一体化检测识别，不仅提高了人工检修铁水罐的效率、更是为铁水转运提供了安全防护。最终项目落地后未再次出现穿漏问题。

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