在治金行业，工序流转过程中都有承载高温液体的容器，包括钢包、铁水包、罐等。这些高温容器，需要根据治炼生产工艺进行移动、装载、倾倒高温液体，所以容器在长时间使用过程中，存在被高温液体长期侵蚀、冲刷，导致包壁耐材磨损，如果不能及时检修，日积月累，极易发生穿包、漏包等重大安全事故，容易造成人员和经济损失。

高温容器耐材在出现侵蚀前期的状态下，侵蚀区域会出现异常的高温。

传统的检测耐材侵蚀的手段是采用人工发现，通过点温仪进行巡检测温，再対设备进行近期的修补，容易出现漏检、误检等情况，还容易导致设备过度维修，造成资源浪费。

一套可以自动在线监测高温容器耐材侵蚀情况的系统十分重要，格物优信高温容器耐材侵蚀监测系统可实时监测耐材温度，自动记录、分析，提高检测效率和准确度。

高温容易耐材侵蚀监测系统核心功能：

1、安全检测

多角度外壁温度检测/罐号识别

支持罐号与温度数据检测关联

温度异常报警/包罐异常预警

2、数据分析/管理

支持温度数据曲线分析

按照罐号分类

罐号与温度图片自动统计分析

包壁健康分析

报警数据记录

3、设备管理

设备台账管理

使用次数记录/维修记录

使用时间记录

4、系统集成

提供第三方接口

第三方系统对接

高温容易耐材侵蚀监测系统核心优势：

无需人工跟包作业

非接触式多角度测温，减少人员在高温生产区域内的驻留，科学预判，预防和减少事故的发生。

提升调度管理水平

支持罐号与温度数据检测关联，为生产管理和生产调度提供实时的监控数据与科学依据。

提升生产数字化水平

采用的射频识别技术、红外图像算法、AI视觉算法、大数据分析等技术，实现炼钢工序生产组织和调度管理数字化水平。

完备的台账记录

完备的台账记录，包括包罐的使用次数、维修、烘烤记录、使用时间等，避免高温容器使用频次不均，影响包罐使用寿命，增加使用成本。

高温容器耐材侵蚀监测系统具备自动统计高温容器的使用相关记录，减少手动干预，提高人效，维修人员可以直观定位异常问题 ，提高检修效率。

合作客户：

某钢厂钢包健康诊断项目

监测对象：钢包

项目效益:

过程人工巡检非常麻烦，严重影响工作效率。项目投入落地，在每个需要钢包进行吊运的点加装红外成像仪，结合OCR识别算法，实现罐体温度+罐体身份一体化检测识别，项目实施完成后，提高了生产效率，同时成功避免了钢包的穿包事故的产生。

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