制硫燃烧炉是硫磺回收装置的关键设备，制硫燃烧炉的运行直接影响着硫的回收率以及二氧化硫的排放量。进入装置的原料酸性气在炉内燃烧转化成主要成份为硫化氢、二氧化硫等气体的过程气。过程气正常操作温度在1300℃左右，高温可达2000℃，制硫燃烧炉温度是影响硫磺生产效率和质量的关键因素之一，影响制硫炉性能优劣的最直接因素之一是炉内衬耐火材料，由于原料来量不稳定且多数具有腐蚀性，内衬很容易出现侵蚀情况，侵蚀区域的温度通常高于其他区域，通过对炉膛温度测量可以判断炉膛的侵蚀情况。所以对硫磺炉进行温度监测尤为重要。

传统的方式是采用热电偶或者红外点温仪来监测制硫燃烧炉的温度，这两种方式方式一次只能获取到单个部位的温度，效率较低而且无法得到比较完整的温度信息，增加了不稳定的因素。使用红外热像仪进行温度监测，可以比较全面的获取到温度信息，并且是实时获取的，效率更高，数据可用性也更高。

红外热像仪在制硫燃烧炉的应用的优势有以下几点：

1. 多点监测：红外热像仪一次可以监测到多个点位的温度，可以帮助操作人员比较全面地获取到制硫燃烧炉的温度情况；
2. 非接触式监测：红外热像仪测温无需接触被测物体就可以获取到准确的温度信息，不会影响制硫燃烧炉的正常工作，对于工作人员的安全也可以起到一定的保护作用；
3. 温度数据实时生成：热像仪反应灵敏，可以实时生成温度数据并生成直观的热成像画面，工作人员可以随时温度的分布情况和变化情况；
4. 异常温度预警：红外热像仪可以设置报警温度，当监测到不在工艺范围内的温度或者耐材可能受到侵蚀的温度，系统会发出警报，提醒工作人员尽快处理。

使用红外热像仪进行制硫燃烧炉温度监测，可以检测到炉内过热或过低的异常温度，帮助工作人员及时调整燃烧过程，可以监测到耐材的侵蚀情况，帮助工作人员及时检修，防止穿包事故。红外热像仪在制硫燃烧炉方面的应用可以优化化能源使用，降低能源成本，提高生产效率。