摩擦焊接是一种锻造焊接过程，在压力作用下，两工件表面之间发生摩擦产生热量，材料断面温度升高，达到热塑性状态，伴随着材料产生塑性流变，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。摩擦焊接过程稳定，焊接质量好，而且往往只需要几秒，速度很快，过程无需焊剂、保护气，不产生电焊烟尘、锰、镍等有害人体的职业病危害因素，既环保又不损坏人体健康，摩擦焊接以其优质、高效、节能、无污染的技术特色，在航空、航天、核能、兵器、汽车、电力、海洋开发、机械制造等新技术和传统产业部门得到了愈来愈广泛的应用。

摩擦焊接工艺要求焊接过程中，为了保证焊接质量，焊接时材料温度需要保持在产生塑性流变范围内，不能过高。之前在摩擦焊接工作中，热塑性流变状态的温度控制是通过技术工人的经验来操作的控制的，但人工经验的控制需要工人长期的工作积累，即便如此，也容易出现较大的温度误差，为了保证工件的强度要求，工件在进入下一道工序前，需要在退火炉中进行长时间的退火处理（一些企业对工艺的质量要求，需要工件进行20多个小时退火处理），这样不仅拖延了生产进度，降低了生产效率，也增加了生产成本。

目前比较科学的方式是使用红外热像仪来监控焊接点的温度，红外热像仪能够实现非接触式的温度测量，无需接触焊接部件，避免了传统温度测量方法可能引起的污染或损害产品的风险。红外热像仪精度较高，可以实时监测到过高或过低温度，并进行预警。

使用红外热像仪进行温度监测可以辅助精确控制焊接温度，使工件的焊接质量达到较佳的状态，控制好焊接温度可以在焊接完成后，不需要退火过程，直接进行下一道工序的加工。既提高了生产效率，又大幅降低了生产成本。