为了保证安全生产和生产的效率，及时发现罐壁破损的潜在威胁成为必要，通过格物优信罐温度检测及罐号识别系统来发现罐耐材缺陷问题，以及帮助罐实现智能罐号识别，可以帮助罐安全、高效生产，助力实现炼钢工序生产组织和调度管理数字化。

罐在使用过程中，由于以下原因会导致内衬耐火材料受损：

1、在盛铁水的时候耐火砖内衬受到高温钢水的冲击而产生冲刷磨损和强烈的热震而产生很大的热应力；

2、耐火砖在盛铁水的期间和倒铁水的时候受到铁水和渣的化学侵蚀和空气的氧化；

3、铁水倒空温度急剧下降使耐火砖内衬急冷产生热应力。

在某钢厂罐运输及铁水生产项目现场，经过格物优信工作人员的项目现场考察，在铁轨两侧各安装一台红外热像仪，对罐的罐壁进行监测，及时告警潜在威胁，避免罐罐壁耐材缺陷，外壁破损等问题引发的安全事故，及带来的人员安全及经济损失问题。

罐抵达对应位置后，顶部热成像相机识别罐口结渣面积，符合倾倒条件后输出信号给PLC，PLC控制罐车开始倾倒铁水，热成像相机测出铁水流出的前后、左右两个方向的铁水流柱宽度、位置信息，并将结果发送给PLC系统，供PLC系统控制倾倒角度。

格物优信罐温度检测及罐号识别系统价值：

1、无需人工 跟包作业

非接触式多角度测温，减少人员在高温生产区域内的驻留，科学预判，预防和减少事故的发生；

2、提升调度管理水平

支持罐号与温度数据检测关联，为生产管理和生产调度提供实时的监控数据与科学依据；

3、提升生产数字化水平

采用射频识别技术、红外图像算法、AI视觉算法、大数据分析等，实现炼钢工序生产组织和调度管理数字化；

4、完备的台账记录

台账记录包括包罐的使用次数、维修、烘烤记录、使用时间等，避免容器使用频次不均，影响包罐使用寿命。

格物优信深耕智能制造行业多年，旨在推动钢铁工业转型升级，打造高效优质、环保、安全智能制造的智能化、数字化、自动化工厂，实现生产流程、技术体系、组织管理、安全管控、节能环保等对维创新，最终实现智慧运维、智能制造。更多冶金项目案例介绍，欢迎详询格物优信。