随着钢铁生产工艺的不断优化及设备自动化程度的不断提高，节能减排思维的发展，红外热像仪在钢铁行业的应用越来越广泛。使用红外热像仪在炼钢、炼铁等耐火材料内衬的设备和构件，以及大型轧钢机组的主电机等关键设备进行例行的热像检测和实时的设备诊断，能快速发现“热点”，及时防止事故发生。

1、钢包、铁水包、罐、中间包等耐材侵蚀监测

钢包、铁水包、罐、中间包在长期的使用过程中，耐材会受到侵蚀，甚至发生穿漏事故，如果利用人工巡检非常麻烦，而且效率低，还容易发生漏检，使用红外热像仪进行耐材监测，无需人工来巡检，系统自动识别异常区域，避免穿包事故。

2、高炉料面监测

高炉炉顶作为高炉生产的重要设备,包含料斗、挡料闷、上密封阀、料罐、节流阀、下密封阀等设备,经过长期运行,易出现机械、电气或自动化等方面的故障，红外热像仪可以排除高炉炉顶超高温、多粉尘、飞溅高温炉渣、腐蚀性气体等环境,对高炉炉内燃烧、布料、耐材脱落等进行高温监测,实时监测投料区域覆盖情况,真正实现炉内燃烧可视化。

3、烧结机尾热像仪监测

高温、高粉尘、强光的恶劣工作环境，高温强光导致工作人员观测失真、温度数据无法量化，工作人员观测方式、生产设备之间的差异性导致的结论误差，数据累积零散，利用率不高,工艺改进无数据支撑，数据沉淀不足导致的专家分析、工艺改进问题，不同设备之间信息无法关联,对比分析工作开展困难。红外热像仪用于烧结机尾监测可实时观察烧结机尾的视频图像,了解机尾断面相关信息,如: 布料均匀性状态、断面温度分布、断面纵向温度分布、料层烧透程度等以及其随时间的变化趋势。

4、回转窑窑头温度监测

回转窑内衬在高温不断的侵蚀和熟料的摩擦下会导致内衬变薄甚至脱落，人工巡检过程中很难准确发现异常区域,无法直接、有效地对回转窑安全进行防控。常规工业相机探测高温火焰容易出现眩光，尤其在密封区域内，火焰以外的位置更是难以识别清楚，对于用户来说，观看感受及实用性大打折扣。而红外热像仪是基于探测物体热辐射进行成像，获取到的图像细节清晰、效果优质，同时可探测任意区域的温度数值，能够有效辅助用户及时判断窑内墩烧工艺状态以及内衬健康程度。

5、连铸坯表面温度测量
连铸将钢水变为扁坯、板坯或方坯时，需要精确的实时温度监测，但移动的被测目标不能使用热电偶等接触式测温，同时高温、水、雾等恶劣环境对一般仪器有破坏作用，连铸坯表面的水膜、氧化铁皮等对红外测温有一定影响，测温难度大，而红外热像仪能进行连铸坯表面温度的准确测量。

6、原料温度监测

对原料堆放的全面温度监控,如果单采用可见光火灾报警算法,则料堆起火之后才能进行报警,一旦火势蔓延会对生命财产安全造成巨大危害。红外热像仪可以实现无接触式监测，不影响正常作业，可全天候实时监测料堆温度状态，一旦发现异常高温，立即报警可联动其他消防设备，并推送报警消息给负责人员,方便人工及时干预,大幅降低火灾概率,保障设备正常运行。

红外热像仪应用于钢铁生产过程，对钢材温度进行精确的测量，对于提高生产效率、保证产品质量、延长设备寿命和降低能耗越来越重要；对于大型高温设备操作人员安全，更是至关重要。