在常规的铁水包、罐、钢包等高温容器的耐材防穿包热成像预警系统中。市面上有常规热成像监控系统及专用的高温容器耐材防穿包预警系统。常规的热成像预警系统只能进行高温告警在实际使用中经常会产生误报，且不能对高温容器的使用情况次数，使用的温度曲线变化进行跟进，在实际中并不能满足实际测量的需求。

那么需要一套解决冶金行业，高温容器智能识别，安全诊断的轻量化管理系统，切实助推容器的精细化，数字化管理，助力安全生产，降本增效，科学预判。

在钢铁生产系统中，每天全国有上万个钢包在线运行，承担着铁水承接，转运，钢水的精炼和转运，浇筑的任务。目前钢包基本处于无感知状态，无法准确掌握状态变化情况及给定精确控制手段，是钢铁工业自动化生产控制的瓶颈。也限制了钢铁生产智能化的实现。

无论是生产过程中还是设备管理时，对铁钢包的定位、跟踪、调度、管理都依赖于对包号的识别。而铁钢包内部上千摄氏度、外部几百摄氏度的高温，再加上包罐运动状态，为包号的识别增加了难度，也进一步影响生产和管理过程，威胁生产安全。

在包号识别的过程中，如何准确识别、及时识别是问题的关键，也是项目的难点和重点，关系到项目是否能切实落地，能否立项通过测试

格物优信高温容器生命周期检测系统具备以下特点：

• 基于机器视觉的罐号识别，
• 固定路线场景准确率达99%
• 调度场景下识别率达95%(标准化实施的前提下)
• 兼容多种罐号识别方式，可见光和RFID
• 支持多角度外壁热检
• 包罐厚度检测
• 测温区内高温追踪，高温标记
• 多级报警，多种报警方式,支持声光报警，音响报警
• 实时画面，数据抓取，自动存储
• 罐号自动关联
• 台账功能
• 支持人工校验

目前在全国范围内在冶金高温容易壁监控项目实施最多，场景经验最多，且具备不同的技术路线。在行业内。