高温压力容器内部经常添加防腐隔热衬里材料，但是这些衬里在生产过程中被高温，高压和高速流动的介质长时间冲刷，还是十分容易损坏。如果衬里有凸起、裂缝、挖空、脱落等现象，一方面介质会直接腐蚀压力容器壁变形、倾斜甚至塌陷。定期检验是保证其安全运行的基础,而目前检验点相对固定,且均是采用抽查的方法,无法全面反映压力容器本体腐蚀情况,若不能及时发现高温压力容器存在的缺陷问题，可能导致压力容器的强度不足，进而引发设备失效，甚至发生爆炸、泄漏等严重安全事故。

无论是特检行业还是石化领域，对于设备的温度监测十分广泛:例如设备的磨损、疲劳、裂纹、破裂、变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松动、熔融、绝缘老化、油质劣化、粘合污染、异常振动等等，采用红外热像仪检测技术，引进红外热像检测技术,能覆盖整个容器,准确的定位缺陷位置,提高检测的准确性。利用红外热像仪检测技术对高温压力容器运行过程中的压力容器进行在线检测，可及早发现内衬损坏，及时采取补救措施，消除生产过程中的安全隐患。

红外热像仪用于高温压力容器内衬缺陷检测时优势十分明显，大致有以下几点：

1、非接触式测温

红外热像仪通过测量物体表面的温度分布进行缺陷检测，不用接触高温压力容器。这意味着在检测过程中，不需要测温设备对高温压力容器直接接触，避免了对设备的干扰或损害，并不需要工作人员进行直接的接触，能安全地进行实时监控，特别适合高温或危险环境。

2、实时温度检测

红外热像仪实时检测温度分布情况，生成温度画面，帮助操作人员快速发现潜在的热异常或缺陷。在压力容器操作过程中，任何因内衬缺陷(如裂纹、腐蚀等)导致的热量传递异常，都会在红外图像中反映出来，从而实现动态监控，及时发现问题并采取措施。

3、快速大面积检测

红外热像仪可以同时检测高温压力容器的大面积表面，避免了传统方法中需要分区域逐一检查的繁琐。通过热成像画面，可以一目了然地识别出表面温度的异常区域，从而高效定位潜在的缺陷，如裂纹、空洞、腐蚀等，大大提高了检测效率。

红外热像仪在检测高温压力容器内衬缺陷时，具备非接触、实时、无损、高精度等诸多优势。这些特点不仅提升了检测效率，减少了设备停机时间，还能够精准地发现内衬的潜在问题，降低设备故障风险，确保设备的安全运行。特别是在高温、危险环境下，红外热像仪是保障设备安全、延长使用寿命的理想检测工具。