在长江经济带重要的新能源产业聚集区，九江某大型锂电池企业面临仓储安全升级挑战——6层立体货架导致监测盲区、不同批次电池混放增加管理难度、粉尘环境影响设备稳定性。格物优信通过定制化热成像解决方案，为其构建起“监测-预警-处置”全链路安全体系。

【精准布防：破解立体仓储监测难题】

项目团队经实地勘察，创新采用分布式部署方案：

前端设备：选用格物优信舱室智能热像仪，IP66防护等级搭配自动清灰功能，适应多粉尘环境

组网方案：通过工业级光纤环网实现38台设备数据零延迟传输

智能定位：货架坐标算法将报警位置精度提升至±10厘米

系统无缝对接既有监控平台，避免重复建设投入。

格物优信热成像防火云平台

【实战表现：多场景验证系统效能】

系统运行期间展现核心价值：

1. 早期预警：成功识别货架深层电池组微小短路引发的0.8℃异常温升
2. 精准定位：在12米高货架场景中，准确定位第5层C-24货位的异常单元
3. 智能处置：联动排风系统将局部高温区域温度从58℃降至安全阈值

特别在夏季用电高峰期间，系统日均处理3次以上环境温升预警，有效避免热堆积风险。

【服务赋能：构建长效安全机制】

格物优信提供全周期服务支持：

快速维保：曾遇设备通讯模块故障，工程师4小时抵达现场，6小时内恢复运行

系统培训：为仓库管理人员定制温度分析、报警处置等专项课程

数据服务：每月提供温度变化趋势报告，辅助优化仓储管理策略

客户反馈：“系统不仅提升安全等级，更通过数字化管理减少60%人工巡检量。”

【行业价值：可复制的安全新范式】

该项目沉淀三大创新应用：

1. 热成像与消防联动的标准化接口方案
2. 多层级货架的温度补偿算法
3. 复杂环境下的设备稳定性解决方案

相关技术已形成5项

格物优信通过该项目验证了红外热成像技术在工业安全领域的巨大潜力。未来将持续迭代智能算法、深化多系统协同，为更多企业构筑可知、可视、可控的安全防护网。