近日，陕西某中型钢企烧结生产线完成智能化改造，格物优信烧结机尾热成像检测系统正式投入生产应用。继金鼎钢铁、酒钢等企业成功部署后，该系统在安钢、罗源闽光钢铁等十余家钢企实现规模化应用，形成覆盖华北、西北、华东等主要产钢区域的智能检测网络。

金鼎烧结机尾热成像效果图

酒钢烧结机尾热成像系统硬件安装现场

该系统采用非接触式红外热成像技术，通过实时采集烧结机尾断面温度数据，结合专用图像分析算法，构建可视化工艺监测体系。在已实施的西林钢铁项目中，设备经现场验证，在烧结机尾800℃高温辐射环境下保持连续3000小时稳定运行，数据采集完整率达99.5%。

三明钢铁设备安装现场

多区域实践验证系统三大技术优势：

1. 复杂工况适应性：酒钢项目针对西北高海拔环境优化气压补偿算法；某钢铁项目定制开发防潮型设备舱，适应南方多雨气候；邯郸钢铁4#550㎡大型烧结机采用分布式检测架构，实现全景温度监控。
2. 工艺指导价值：通过系统建立的温度场分布模型，优化点火炉参数设置；利用历史数据对比功能，缩短工艺调整试错周期；
3. 系统集成能力：与客户现有DCS系统深度对接，开发报警联动模块；可配置双冗余数据通道，确保生产数据实时回传。

格物优信工业检测负责人介绍，烧结热成像系统历经三年技术迭代，形成标准化产品体系。针对不同企业需求提供定制服务：为中小型钢企开发紧凑型方案，实施周期控制在7个工作日内；为大型联合企业设计分布式系统，单套最多支持12个检测单元联动。目前全国在运系统累计监测烧结矿量突破1.2亿吨，建立行业烧结热力学特征数据库。

随着酒钢二期、邯郸钢铁新系统相继投用，该技术方案已覆盖300-600㎡各规格烧结机。企业同步搭建的远程诊断中心，可实时监测全国23套在运设备状态，为系统持续优化提供数据支撑。下一步将重点开发移动端监控与能效分析模块，助力钢企实现工艺管控数字化转型。

邯郸钢铁设备安装调试现场

此次多区域项目的规模化落地，标志着格物优信自主研发的烧结检测技术进入成熟应用阶段。格物优信通过持续优化各冶金环节运行数据，不断完善算法模型，为行业提供可复制的智能升级方案，推动传统冶炼工艺向数字化、可视化方向纵深发展。