碳纳米管（Carbon Nanotubes, CNTs）薄膜因其优异的导电性、力学性能和轻量化特性，在柔性电子、航空航天、新能源等领域具有广泛应用。然而，薄膜在制备过程中易出现微观缺陷（如裂纹、孔洞、厚度不均等），影响其性能。传统的检测方法（如SEM、X射线衍射）存在成本高、效率低、破坏性等问题。红外热像仪（Infrared Thermography, IRT）作为一种非接触、全场、高效的检测手段，在碳纳米管薄膜的无损检测（NDT）中展现出独特优势。 红外热像仪在碳纳米管检测中的典型应用

（1）导电均匀性评估

应用场景：柔性电路、透明导电薄膜（如触摸屏）的制备过程中，需确保碳纳米管网络的导电一致性。

检测方法：对薄膜施加恒定电流，利用红外热像仪记录温度分布。均匀导电区域温度稳定，而缺陷处（如团聚、断裂）因电阻升高而发热明显。

优势：相比四探针法，红外检测可全场扫描，避免局部取样误差。

（2）微观缺陷定位

挑战：碳纳米管薄膜的微米级裂纹或孔洞难以通过光学显微镜发现。

解决方案：采用锁相热成像（Lock-in Thermography）技术，通过周期性热激励和相位分析，增强微小缺陷的信噪比。实验表明，该方法可检测出<10 μm的裂纹。

（3）复合材料界面结合质量检测

案例：碳纳米管增强聚合物复合材料中，界面脱粘会导致力学性能下降。

方法：通过外部热源（如卤素灯）加热样品，利用红外热像仪观察热量传递过程。脱粘区域因热阻增大，表现为高温滞留。

格物优信热像仪应用案例

案例1：锂电池极片涂布缺陷检测

场景：某新能源电池厂极片生产线上，涂布干燥后的极片存在厚度不均、杂质等问题。

方案：采用格物优信 在线式红外热像仪（如 X640系列），实时监测涂布后的极片温度场，通过温差识别涂层缺陷（如干斑、气泡）。

效果：缺陷检出率提升30%，生产良率从92%提高到98%。

案例2：光伏组件热斑检测

场景：光伏电站定期巡检中，需快速定位组件热斑（可能导致功率衰减）。

方案：使用格物优信 手持式热像仪（如Ha系列），进行扫描，精准识别电池片隐裂或旁路二极管故障引起的异常发热点。

效果：巡检效率提升5倍，避免人工漏检导致的发电损失。