设备支撑结构的振动在设备振动故障中占有很大的比例。激振力往往来源于转子，而刚度项问题绝大部分出自于基础支撑，而不同的支撑结构形式，振动故障表现出的特征形式也不尽相同。现场设备的支撑方式一般分为立式安装、双支撑、悬臂支撑。

　　立式安装的设备高度达到一定程度后，由于整体刚度较低，且多属于“吊装”状态所以容易出现“甩尾”振动，所以要求底部支撑要有足够的刚度，同时转子不平衡、对联轴器对中和垂直度要求较高，立式结构的设备当出入口管路变动时易发生基础振动，例如，当在出口管道上加装伸缩节时将严重影响设备的整体刚度，另外随着运行时间的推移基础原因产生振动的现象也比较多。例，很多电厂的立式凝结水泵在运行了几年后，都由于基础原因产生了振动,而且调整它的基础相当麻烦，有可能连续调整几次都效果不佳，简易的办法是，加一个有效的支撑，增加整个设备的水平刚度,很多人认为是象人肚子疼一样，压一压，止止疼，就能治病?当然说的有一定道理，毕竟是临时措施，但是我们要考虑的现场的实际情况，基础的调整不是短时间就能完成的，要考虑的我们的生产，况且我们是知道了振动原因后采取的针对措施，在概念上与肚子疼压一压是有本质区别，加支撑时要有一个原则，那就是支撑力的大小应该是轻微吃力振动就会明显的下降，否则不适合加支撑，结果证明效果非常理想，设备可连续安全运行几年不出问题。

　　对于双支撑的设备稳定性好，如当出现大的不平衡故障时，较少因为动静间隙稍大因起非线性振动，振动方向一般多表现在径向。

　　悬臂支撑稳定性较差，当一种故障出现时因动静间隙问题，易引发非线性振动，因此次类设备振动剧烈时平衡难度较大。需要特别指出的是当转子不平衡时它的振动表现在径向和轴向两个方向，有时轴向振动会明显大于水平振动。