当用磁饱和器磁化被测的铁磁材料时，若材料的材质连续、均匀的，则材料中的磁感应线将被约束在材料中，磁通是平行于材料的表面的，几乎没有磁感应线从表面穿出，被检表面没有磁场。但当材料中存在着切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷或组织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷处的磁导率很小，磁阻很大，使得磁路中的磁通发生畸变，磁感应线会改变途径，除了一部分的磁通会直接通过缺陷或是在材料内部绕过缺陷外，还有部分磁通会离开材料的表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，在材料表面缺陷处形成漏磁场。我们则可以通过磁敏感传感器检测到漏磁场的分布及大小，从而达到无损检测的目的。

二、漏磁检测系统的磁化方法磁化方法在漏磁检测中起着重要的作用，它影响被检测对象的磁场信号。从磁化的范围来看，可分为局部磁化和整体磁化；从磁化所用的励磁磁源来看，可分为交变磁场磁化方法、直流磁场磁化方法和磁铁磁化法。交变磁场磁化方法以交流电激励电磁铁进行磁化，电流频率的增高，磁化的深度减小，磁化后铁磁性材料不会产生剩磁，不需要退磁；直流磁场磁化方法以直流电流激励电磁铁产生磁场进行磁化，磁化的强度可以通过控制电流来实现；磁铁磁化法以磁铁作为励磁磁源，其效果相当于固定直流磁化。磁铁可以采用稀土永磁、铝镍钴永磁等，一般采用稀土永磁，它磁能高，体积小。采用直流磁化和磁化都会产生剩磁，退磁与否根据具体要求而定，对检测速度参数没有特定的要求。磁化强度的选择一般在于以确保检测灵敏度和减轻磁化器使缺陷或结构特征产生的磁场能够被检测到为目标。

由于漏磁场检测是用磁传感器检测缺陷，相对也磁粉、渗透等方法，有以下优点：
1、 漏磁检测主要是传感器获得信号，计算机进行处理判断，易于实现自动化。
2、 相对于磁粉和渗透到肉眼观察，这有更高的检测可靠性。
3、 可以实现缺陷的初步量化。
4、 高效、无污染、自动化检测可以获得很高的检测效率。
5、 在管道检测中，在厚度达到30mm的壁厚范围内，可以同时检测内外壁缺陷。

磁漏检测的主要应用领域：
1、 钢铁冶金行业，对钢结构件、钢坯、圆钢、钢缆，金属棒、管、线、焊缝等等
2、 石油石化行业，如油气管道、储油罐底板，高压容器等
3、 铁路领域，铁轨及车轮