旋膜式除氧器是热力除氧的一种新的结构形式，其结构按两极除氧设计，一级由起膜器和三层格栅组成，第二级由不锈钢丝网波纹填料构成。新型旋膜式除氧器">一级除氧装置是旋膜式除氧器的关键装置，给水中的溶解氧大部分在此被去除。该装置由起膜器和三层格栅组成，起膜器是膜式除氧器的主要部件。起膜器上面钻有--定切向和下倾角的射流起膜孔，小孔水以6-8m/s的速度射入起膜管内，沿内壁形成连续激烈向下旋转流动的水膜,其厚度为1-1.3mm，水离开起膜管口呈旋转中空水膜裙，由于水膜裙很薄，裙的内外侧均与加热蒸汽接触，故加热面积大:又因水膜君表面张力小，不凝结的气体易于逸出，所以旋转膜态的传热系数和传热强度均比淋水盘式或喷雾填料式大得多，经过这一过程后的水，除氧率达98%左右。可见，旋流管是起膜器的关键技术，其喷膜结构对膜式除氧器的传热、传质效果具有决定性影响。旋膜式除氧器除氧效果好、对负荷适应性强的主要原因是起膜管内水是旋转流动，它的传热特点是对流放热系数不是定值，具有自调整性。通常喷淋型的除氧器，其对流放热系数都不随负荷的变动而变化。在更换结构后，介质在起膜管内旋转流动，使其有足够良好的气体通道，有效地排除传热表面上的不冷凝气体，减少气体流动死区，这也是膜式除氧对流放热系数能保持很高的原因之一。起膜管内旋转流动与一般轴向平行流动的特征不同，流体在管内作平行流动，当流速超过雷诺数时，由层流转变为湍流。旋转流动存在四个流动区域，除层流和湍流区外，还有层流加涡区和湍流加涡区，这种除氧水的旋转流动方式是提高放热系数的主要原因。旋膜式除氧器的放热系数值，要比其它型式除氧器高得多。旋膜除氧器厂家">经过一级除氧后的水珠，在向下穿行水篦子和液汽网时，可循复进行破碎，并进一步产生热交换，从而起到二次除氧的作用。由于第二级除氧装置采用比表面积为450m2/m',空隙率大于80%，压力损失小分离效率高的不锈钢丝网波填料，除氧过程由三个局部过程组成，液相与液面的对流传质、界面上溶质组成的离析、界面与气相对流传质。