焦炉煤气流量计主要由测量管(外壳)、新型传感器(含阻流元件)、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，必须选用相适应的传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，生产厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。焦炉煤气流量计采用的是差动式原理，在实际应用中不会因为焦炉煤气中含有杂质，烟尘和大量焦油的原因而出现使用不正常等现象，真正做到免维护，耐腐蚀等特点。正因为如此，焦炉煤气流量计也成为了这一特性介质流量计的代名词。
　　焦炉煤气流量计由测量管、受力元件(靶板)、力感应元件、温度压力传感器、传递机构和显示机构等组成。
　　a.测量管。经特殊加工且符合特定技术要求的一段管段，在其上可安装测量流量的元件或装置。
　　b.靶板。安装在测量管，用于测量流体流量的检测元件，简称为靶。
　　c.力感应元件。将靶上所受的力转换为其他可检侧电信号的元件。
　　d.温度压力传感器。用于进行补偿的，检测流体温度和压力的传感器。
　　e.传递机构和显示机构，信号传递和输出显示的装置。
　　焦炉煤气流量计选型注意事项
　　1、在选择燃气计量表时，应注意选择的计量表的上、下限在表的测量精度范围内，以保证计量精度。
　　2、在选择燃气计量表时，计算流量大值Qmax与小值Qmin的确定方法：
　　1) 当燃气表下端，仅有一台燃气设备时，设备小燃气负荷经热值折算后的用气量为燃气表的小计算流量Qmin，同理折算大计算流量Qmax。
　　2）当燃气表下端，有一台以上燃气设备计量时，应将燃气表下端的燃气设备组的实际小燃气负荷（单台）经热值折算后的用气量作为小计算流量Qmin；将燃气设备组总的大用气负荷经热值折算后的用气量大计算流量Qmax。
　　3）当同一台燃气表下端装有多台用气设备时，如果单台燃气表的量程范围不能覆盖用气设备的大流量和小流量时，应考虑对燃气设备进行分组配置燃气表或对特殊燃气设备单独配置燃气表。
　　4)用气设备正常条件下的燃气负荷是燃气表选型的主要依据，使用状态（燃气设备偶然或较少出现的使用状态）时的燃气负荷仅是用于燃气表选型的参考依据。
　　焦炉煤气流量计原理：
　　充满管道的流体，当它们流经管道内的孔板时，流束将在孔板处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在孔板前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在孔板前后产生的压差就越大，所以可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。