结构胶粘不上基材可能有六种原因：
⑴ 基材本身难以粘接，如PP、PE等。 由于它们的分子结晶度高，表面张力低，它们不能与大多数物质形成分子链的扩散和缠结，因此不能在界面处形成强粘合；
⑵产品粘接范围窄，只能作用于部分基材；
⑶固化时间不够。 一般双组份结构胶使用后至少要固化3天，单组份要固化7天。 如果固化环境的温度和湿度较低，则需要延长固化时间。
⑷ A、B 组分比例错误。 用户在使用双组份产品时，必须严格按照厂家要求的配比混合基胶和硫化剂的配比，否则可能会在早期硫化时出现问题，或者在使用时会出现附着力、耐候性和耐久性问题 后期使用。 问题;
⑸ 基材未按要求清洗。 由于基材表面的灰尘、污垢和杂质会阻碍粘合，因此使用前必须严格清洁，以确保结构胶与基材良好的粘合。
⑹ 未按要求涂底漆。 在铝型材表面使用底漆进行预处理，可以缩短粘接时间，同时提高粘接的耐水性和耐久性。 因此，在实际工程应用中，一定要正确使用底漆，严格避免使用不当造成的脱胶。
1、点胶机点胶速度慢
产品次使用时，点胶过程中点胶机点胶速度过慢。 可能的原因有以下三种：⑴A组份流动性差，⑵压盘过大，⑶气源压力不足。 当确定是原因（1）或原因（3）时，我们可以通过调整胶枪的压力来解决； 当确定是原因（2）时，订购匹配口径的枪管可以解决问题。
如果在正常使用过程中出胶速度变慢，则可能是搅拌芯和滤网堵塞。 一旦发现，需要及时清理设备。
2。 上胶过程中出现“花胶”。
花胶是由于A/B组分胶体混合不均匀而产生的，部分为白色条纹。 主要原因有：（1）点胶机B组份管子堵塞； (2)静态混合器长期未清洗； (3)刻度松动，出胶速度不均匀； (4) 设备工艺参数不是通过改变厂家或品牌来调整的； 对于（1）、（2）的原因，可以通过清洗设备来解决；
对于原因（3），您需要检查比例控制器并进行适当的调整。
3。 胶体在上胶过程中发生结壳或硫化
当双组分胶在混合过程中部分固化时，胶枪产生的胶会结壳或硫化。 现象。 当固化及出胶速度无异常，胶水仍结壳或硫化时，可能是设备停机时间长，胶枪未清洗或枪未清洗 ，表皮或硫化胶需要清洗干净后才能施工。
4、B组份有颗粒团聚和粉化
如果B组份有颗粒团聚和粉化，原因有二：一是使用前上层已经出现。 由于包装密封不严，B组份中的交联剂或偶联剂为活性化合物，易与空气中的水分发生反应，应将批次退回厂家。 二是在使用过程中停机，再次开机时出现颗粒结块、粉化现象，说明上胶机压板与胶料密封不良，
设备应 联系解决问题。
5。 胶水有气泡
一般来说，胶水本身是没有气泡的。 胶中的气泡最容易在运输或施工过程中混入空气，如：⑴更换塑料桶当废气未排出干净时； (2)元件上机后压板没有压下，造成气泡排气不。 因此，使用前应将气泡排干，使用过程中应正确操作点胶机，确保密封，防止空气进入。
如果怀疑产品本身含有气泡，可以通过蝴蝶试验来判断。
6。 对基材的附着力差
密封胶不是胶，因此在实际应用中不能保证对所有基材都有良好的附着力。 随着目前基材表面处理方法和新工艺的多样化，密封胶与基材的贴合速度和贴合效果也有所不同。
结构胶与基材的结合界面的破坏形式有三种，一种是内聚破坏，即粘合>内聚； 另一种是粘连失败，即粘连
如何正确选择和使用结构胶？ 结构胶强度高，能承受大载荷，耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定。 它们适用于承担结构件粘接的粘合剂。 主要用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等或不同材料之间的粘接，可部分替代传统的焊接、铆接、螺栓连接等连接形式。
随着有机硅结构密封胶用量的增加，在实际应用中会出现各种问题，如：B组分有结块粉化现象，B组分有偏析分层现象， 压板不能下压或翻胶现象，点胶机慢，蝶片胶体有颗粒，表面干燥时间过快或过慢，胶体结皮或硫化，“花式胶” 上胶过程中出现的胶水不能正常固化，
固化几天后就粘了，固化后硬度不正常，基材表面有针状气孔，胶水有气泡， 对基材的附着力差，与配件不兼容等，下面我们将分析结构胶服务过程中几个常见问题的可能原因，并给出相应的解决办法，跳 为实际问题分析提供参考。
