本文引用：T/CCTAS 118—2024间断级配沥青混合料超薄罩面技术规范

1 范围

本文件规定了间断级配沥青混合料超薄罩面基本规定、材料、配合比设计、施工、质量控制等内容。本文件适用于各级公路路面预防养护工程。 

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 16582  塑料 用毛细管法和偏光显微镜法测定部分结晶聚合物熔融行为（熔融温度或熔融范围）

JT/T 533 沥青路面用纤维

JT/T 860.2 沥青混合料改性添加剂 第2部分:高黏度添加剂

JTG/T 3350-03 排水沥青路面设计与施工技术规范

JTG 3432 公路工程集料试验规程

JTG 3450  公路路基路面现场测试规程

JTG 5142  公路沥青路面养护技术规范

JTG/T 5142-01 公路沥青路面预防养护技术规范

JTG 5220 公路养护工程质量检验评定标准 册 土建工程

JTG 5421 公路沥青路面养护设计规范

JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程

JTG F40 公路沥青路面施工技术规范

JTG H30 公路养护安全作业规程

JTJ 073.1 公路水泥混凝土路面养护技术规范

3 术语和定义 

下列术语和定义适用于本文件。 

3.1 3.1 

间断级配沥青混合料 gap-graded asphalt mixtures

矿料级配组成中缺少一个或几个粒径档次（或用量很少）而形成的沥青混合料。

[来源：JTG F40, 2.1.16]

注：包括大空隙沥青混合料、高强韧沥青混合料两种。 

3.2 3.2 

大空隙沥青混合料 asphalt mixtures for porous ultra-thin overlay

采用公称粒径不大于9.5mm的集料，体积法空隙率在14%~25%，具有骨架－空隙结构的开级配沥青混合料。 

3.3 3.3 

高强韧沥青混合料 asphalt mixtures for reinforced ultra-thin overlay

采用公称粒径不大于9.5mm的集料，空隙率在3%~5%，低温弯曲试验破坏应变不小于3000με，

具有骨架－密实结构的密级配沥青混合料。 

3.4 3.4 

大空隙超薄沥青罩面 porous ultra-thin asphalt overlay（PUC）

将大空隙沥青混合料与黏层同步或异步铺筑在下承层上，厚度小于25mm的功能性罩面。 

3.5 3.5 

高强韧超薄沥青罩面 reinforced ultra-thin asphalt overlay（ARC）

将高强韧沥青混合料与黏层同步或异步铺筑在下承层上，厚度小于25mm的功能性罩面。

4 基本规定 

4.1 一般规定

4.1.1 间断级配沥青混合料超薄罩面主要用于恢复路表抗滑、降低交通噪声等，加铺前应对局部病害进行处治，确保下承层结构完整。

4.1.2 间断级配沥青混合料超薄罩面适用于各交通轴载等级公路，设计使用年限应不低于3~5年。

4.2 旧路面技术状况要求

4.2.1 间断级配沥青混合料超薄罩面适用的各等级公路旧沥青路面技术状况水平宜符合表1的规定。

表 1 适用的旧沥青路面技术状况水平

4.2.2 如旧沥青路面技术状况水平低于表1的规定，应依据JTG 5421、JTG 5142、JTG/T 5142-01开展病害调查、状况评估和原因分析，并对旧沥青路面进行处治，满足表1技术状况水平要求。

4.2.3 间断级配沥青混合料超薄罩面适用的旧水泥混凝土路面技术状况水平宜符合表2的规定。

 表 2 适用的旧水泥混凝土路面技术状况水平 

4.2.4 如旧水泥混凝土路面技术状况水平低于表2的规定，应依据JTJ 073.1开展病害调查、状况评估和原因分析，并对旧水泥混凝土路面进行处治，满足表2技术状况水平要求。

4.3 典型形式

4.3.1 间断级配沥青混合料超薄罩面类型、粗集料的公称粒径、设计厚度及适用范围如表3所示。 

表 3 间断级配沥青混合料超薄罩面设计厚度及适用范围

4.3.2 间断级配沥青混合料超薄罩面用于单车道铣刨重铺时，下承层铣刨后的剩余厚度宜满足最小铺筑厚度要求，确保下承层稳固。

4.3.3 大空隙超薄沥青罩面用于排水沥青路面，且需要维持旧路面排水功能时，混合料设计空隙率不宜低于18%。

5 材料

5.1 一般规定

5.1.1 间断级配沥青混合料超薄罩面使用的材料主要包括粗集料、细集料、填料、纤维、沥青、黏层材料等，应在经过料源调查的基础上选择，宜就地取材。 

5.1.2 间断级配沥青混合料超薄罩面使用的各种材料运至现场后，应取样进行质量检验，经评定合格方可使用。

5.2 粗集料

5.2.1 粗集料应均匀、洁净、干燥，宜选用玄武岩或辉绿岩；其技术指标应符合表4规定。

表 4 粗集料质量技术要求

5.2.2 粗集料形状宜接近立方体，粒径规格应符合表5的规定。

表 5 粗集料粒径规格要求

5.3 细集料

5.3.1 细集料可采用石屑或机制砂，不应采用天然砂；细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质；其技术指标应符合表6规定。

表 6 细集料质量技术要求

5.3.2 细集料的级配组成应符合表7规定。

表 7 细集料级配范围

5.4 填料

5.4.1 填料应采用石灰岩磨细的矿粉，不应采用回收粉或粉煤灰；填料应干燥、洁净、无风化、无杂质；其技术指标及规格应符合表8规定。

表 8 矿粉质量技术要求

5.4.2 为提高间断级配沥青混合料抗剥落性，可使用消石灰或水泥替代部分矿粉，添加量不宜超过矿粉用量的50％。

5.5 纤维

5.5.1 应使用纤维作为增塑稳定剂材料。宜采用聚酯纤维或束状玄武岩纤维等，纤维应符合表9~表10 规定。

表 9 聚酯纤维技术要求

表 10 束状玄武岩纤维技术要求

5.6 沥青

5.6.1 间断级配沥青混合料应采用高黏度改性沥青。高黏度改性沥青应符合表11的规定。

表 11 高黏度改性沥青技术要求

5.6.2 采用高黏度添加剂直投法拌制间断级配沥青混合料时，可采用70号沥青、90号沥青或SBS 改性沥青I-C级、I-D级，采用的沥青应符合JTG F40有关规定。

5.6.3 制备成品高黏度改性沥青时，应选择与高黏度添加剂配伍性良好的基质沥青，基质沥青宜采用70号沥青或90号沥青，采用的沥青应符合JTG F40有关规定。

5.6.4 选择适宜的高黏度添加剂掺加比例，高黏度添加剂应符合JT/T 860.2的规定，所制备的高黏度改性沥青应符合表11的规定。

5.7 黏层材料

5.7.1 用于密级配沥青路面、水泥混凝土路面时，黏层材料可采用热洒改性沥青防水黏结层或改性乳化沥青。用于排水沥青路面时，黏层材料宜采用高黏度改性乳化沥青。

5.7.2 热洒改性沥青类防水黏结层应采用橡胶沥青、SBS改性沥青 I-C级及I-D级。橡胶沥青应符合表12的规定。SBS改性沥青 I-C级及I-D级的技术要求应符合JTG F40的有关规定。

表 12 橡胶沥青技术要求

5.7.3 改性乳化沥青黏层材料应符合表13的规定。施工工艺为黏层同步摊铺时，应采用快裂型改性乳化沥青。

表 13 改性乳化沥青技术要求

6 配合比设计

6.1 一般规定

6.1.1 应充分考虑使用要求、原路面状况、交通量、气候条件等因素，在对同类公路配合比设计和适用情况进行调研的基础上，借鉴成功的经验，选择符合要求的材料，进行配合比设计。

6.1.2 间断级配沥青混合料超薄罩面配合比设计应包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证三个阶段。目标配合比设计、生产配合比设计应出具正式的配合比设计报告，设计方法详见附录A。

6.2 设计要求

6.2.1 间断级配沥青混合料室内制作应按表14规定的温度进行操作，拌和时间不少于3min，以保证混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为宜。

表 14 沥青混合料室内试验温度

6.2.2 大空隙沥青混合料级配范围应符合表15的规定，高强韧沥青混合料级配范围应符合表16的规定。

PUC-8和ARC-8混合料配合比设计应增加7.5mm筛孔。

表 15 大空隙沥青混合料矿料级配范围

表 16 高强韧沥青混合料级配范围

6.2.3 间断级配沥青混合料应采用马歇尔试验配合比设计方法。大空隙沥青混合料设计技术要求应符合表17的规定，高强韧沥青混合料设计技术要求应符合表18的规定。

表 17 大空隙沥青混合料设计技术要求 

表 18 高强韧沥青混合料设计技术要求

7 施工 

7.1 一般规定

7.1.1 间断级配沥青混合料超薄罩面施工包括施工准备、混合料拌制、混合料运输、黏层施工、试验段试铺、混合料摊铺、混合料碾压、接缝处理、开放交通等环节。

7.1.2 不应在雨、雪天气时施工，施工时的环境温度不应低于15℃。

7.1.3 应对施工过程进行严格控制，保证混合料拌和、摊铺及压实的质量。

7.1.4 间断级配沥青混合料单车道应用时，宜采用摊铺洒布一体机进行施工。

7.1.5 施工时，养护作业控制区布置应符合JTG H30的规定。

7.2 施工准备

7.2.1 间断级配沥青混合料施工前应对下承层的病害进行处治，沥青路面病害处治方法应符合JTG 5142、JTG 5142-01的规定，水泥混凝土路面病害处治应符合JTJ 073.1的规定。

7.2.2 间断级配沥青混合料施工前，应对原路面浮尘、泥土、碎屑及可见水分等进行清理。 

7.2.3 铣刨重铺间断级配沥青混合料宜采用精铣刨机，铣刨面应符合表19的规定。

表 19 铣刨面技术要求

7.2.4 沥青路面上加铺间断级配沥青混合料超薄罩面时应符合以下规定：

1） 应用于密级配沥青路面时，应对下承层沥青路面渗水情况进行调查评价，调查部位及方法按表20执行。对下承层表面不密实、渗水较大的部位，宜采用局部挖补、回填或喷洒改性乳化沥青等措施进行处理。

表 20 渗水情况调查部位及方法

2） 应用于排水沥青路面时，宜采用机能恢复车或其他可靠措施对原排水沥青路面的排水功能进行恢复，恢复后排水沥青路面渗水系数不宜小于3000mL/min。当原排水路面的渗水系数小于1000mL/min 时，应增大乳化沥青喷洒量或采用热洒改性沥青类防水黏结层，将原排水路面空隙封闭，封闭后渗水系数不大于80mL/min。

7.2.5 水泥混凝土路面上加铺间断级配沥青混合料超薄罩面时应符合以下规定：

1） 铺筑前应对混凝土面板进行修整和处理，局部路段出现路面磨光（SRI小于60）时应采取机械刻槽方法恢复混凝土路面的表面平整度和摩擦系数。

2） 对于麻面之类的微小病害，可采用精铣刨后直接加铺间断级配沥青混合料超薄罩面。

7.3 混合料拌制

7.3.1 间断级配沥青混合料拌和设备应采用间歇式沥青混合料拌和机。拌和过程应由计算机自动控制。

7.3.2 间断级配沥青混合料生产温度应按照表21控制。出料温度高于195℃的沥青混合料应废弃处理。

表 21 间断级配沥青混合料生产温度

7.3.3 间断级配沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度，无花白料、无结团成块或严重的粗、细集料分离现象。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于60s，其中湿拌时间不应少于35s。

7.3.4 PUC-8、ARC-8间断级配沥青混合料生产时，应配置8.0mm筛网以保证级配的骨架性和稳定性。

7.3.5 添加纤维稳定剂时，可采用机械或人工投放。纤维宜与集料同时投放，干拌时间不宜少于15s， 纤维在混合料拌和过程中应分散均匀。

7.3.6 采用直投式复合改性高黏度改性沥青时，高黏度添加剂可与粗集料或沥青同时投放。宜采用带称量功能的自动装置进行投放，也可采用带有监控装置的人工投放工艺。

7.4 混合料运输

7.4.1 运料车应采取保温、防雨及防污染措施。

7.4.2 运料车车厢壁面和底板应涂薄层隔离剂。装料前，运料车不应有隔离剂余液积聚在车厢底板。隔离剂不宜采用柴油等对沥青溶解性较强的油类。

7.4.3 运料车辆不应污染已开放交通的超薄罩面。运料车不应在防水黏结层或黏层上紧急制动、掉头。为防止运料车轮胎与防水黏结层黏连，可在轮胎上喷洒隔离剂。

7.4.4 间断级配沥青混合料运输时长不宜超过6h。

7.4.5 间断级配沥青混合料到场温度应逐车检测，到场温度不应低于160℃。

7.5 黏层施工

7.5.1 当采用黏层与混合料异步摊铺时，应提前进行黏层施工，在混合料摊铺前行人和车辆不应通行。

7.5.2 热洒改性沥青防水黏结层施工应符合以下规定：

1） 宜采用沥青碎石同步洒布车进行施工。

2） 热洒改性沥青洒布量宜为 1.5 kg/m²～2.2kg/m²，并撒布集料粒径为 3mm～5mm 的预裹覆碎石， 预裹覆碎石覆盖率应不低于 60%。

3） 采用胶轮压路机紧跟洒布车碾压不少于 2 遍，压至碎石稳定。

4） 待热洒改性沥青冷却后，方可进行间断级配沥青混合料的摊铺。

7.5.3 改性乳化沥青黏层施工应符合以下规定：

1） 应采用沥青洒布车进行施工。

2） 用于密级配沥青路面、水泥混凝土路面时，改性乳化沥青洒布量宜为 0.3 kg/m²～0.6kg/m²（以纯沥青计）。用于排水沥青路面时，改性乳化沥青洒布量宜为 0.2 kg/m²～0.3kg/m²（以纯沥青计）。

3）改性乳化沥青洒布量较大时，可通过多次洒布，减少流淌以满足洒布量要求。

4）待改性乳化沥青破乳后，方可进行间断级配沥青混合料的摊铺。

7.5.4 采用同步摊铺机进行摊铺时，摊铺机应配有乳化沥青罐、沥青罐加热装置、乳化沥青抽吸泵、管路自动压力清洗装置、喷洒杆等主要装置。应在 60℃以上条件下喷洒改性乳化沥青，均匀洒布并准确计量洒布量。

7.6 试验段试铺

7.6.1 按照确定的生产配合比拌制混合料铺筑试验段，试验段长度不宜少于 300m。

7.6.2 对铺筑的试验路段目测均匀性，存在明显缺陷时，应找出原因，进行必要的工艺调整。

7.6.3 至少设置两组压实方案作为对比，以确定的工艺参数组合。

7.6.4 试验段的现场施工质量检查频度应比正常施工时增加一倍。

7.6.5 根据试验段试验检测数据分析生产配合比的适用情况，进一步复核调整工艺参数、施工机械的操作方式以及施工缝的处理方式等。 

7.6.6 试铺结束后，施工单位应提交试验段试铺总结报告。

7.7 混合料摊铺

7.7.1 间断级配沥青混合料摊铺可采用一台摊铺机全幅摊铺或多台联合摊铺，摊铺机的螺旋布料器对接处宜加装反向叶片及防离析挡板。

7.7.2 摊铺机开始摊铺前，应根据松铺厚度及路面纵、横坡度调整好摊铺机。应将熨平板预热至 120℃ 以上，摊铺过程中应开动熨平板的夯锤，并设置适宜的振动参数。

7.7.3 采用联合摊铺方式时，应符合以下规定：

1） 车行道施工宜采用非伸缩式摊铺机。

2） 开始摊铺后，应随时检查两台摊铺机对接横坡。

3） 两台摊铺机前后行走间距宜为 5m～10m，搭接宽度控制在 50mm～100mm。接缝位置应避开车道轮迹带。

7.7.4 间断级配沥青混合料摊铺温度不应低于 155ºC ，摊铺前不应卸除保温措施。

7.7.5 间断级配沥青混合料摊铺速度应符合以下规定：

1） 摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺速度宜控制在 2m/min～3m/min 范围内，摊铺厚度稳定后可逐渐提高摊铺速度至 3m/min~5m/min，弯道等特殊路段宜降低至 2m/min～3m/min。

2） 采用黏层同步摊铺时，可根据设备性能和现场摊铺情况，摊铺速度宜为 2m/min~20m/min。

7.7.6 在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分宜采用小型摊铺机摊铺。开口带、三角带等不具备机械摊铺条件的位置可采用人工摊铺。

7.8 混合料压实

7.8.1 按初压、复压、终压三个阶段进行，应压实至压实度符合本文件规定。

7.8.2 压路机从外侧向中心碾压，由低处向高处碾压，轮迹始终与道路中心线平行，相邻碾压带重叠50mm～100mm。

7.8.3 大空隙沥青混合料压实工艺应符合以下规定：

1） 初压应采用 11t～13t 钢轮压路机。应在混合料摊铺后紧跟进行，压实温度控制在 150℃～165℃ 。静压不少于 2 遍，不应产生推移、开裂。初压后观察平整度、路拱，发现问题及时作适当调整。

2） 复压宜采用 20t 以上的胶轮压路机，宜配置隔离剂喷淋装置。表面温度为 80℃～90℃时静压不少于 1 遍。在不影响路面空隙、无泛油的前提下，可适当增加胶轮压路机碾压遍数。

3） 终压宜采用 11t～13t 钢轮压路机。在表面温度不低于 70℃时静压不少于 1 遍进行收面。

4） PUC-5 大空隙沥青混合料复压可不采用胶轮压路机，直接采用 11t～13t 钢轮压路机静压不少于1 遍进行收面。

7.8.4 高强韧沥青混合料压实工艺应符合以下规定：

1） 初压应采用不低于 18t 的钢轮压路机。应紧跟在混合料摊铺后进行，压实温度控制在 150℃～165℃。静压不少于 1 遍，不应产生推移、开裂。初压后观察平整度、路拱，发现问题及时作适当调整。

2） 复压宜采用不低于 18t 的钢轮压路机。应紧跟在初压后进行，压实温度不低于130℃。前静后振碾压不少于 1 遍。宜采用高频低幅振荡压路机。

3） 终压宜采用不低于 18t 的钢轮压路机。应紧跟在复压后进行，压实温度不低于100℃。静压不少于 1 遍进行收面。

7.8.5 压路机行驶速度应保持均匀一致。

7.8.6 压路机不应在未碾压成型的混合料和刚碾压成型的路面上转向，也不应停留在高于 80℃且已压实成型的路面上。

7.8.7 压路机在操作或静止时，应采取有效措施防止油料、润滑脂或其它杂质落于路面。 

7.9 接缝

7.9.1 横向接缝应采用平接缝，并符合以下规定：

1） 摊铺前应对铣刨面涂刷改性乳化沥青（残留物大于 60%）2 遍～3 遍。

2） 摊铺前宜对接缝面加热，使新铺路面与已铺路面密切结合。

3） 横向接缝位置开始摊铺时，应控制路面平整度，不宜人工补料调整平整度，同时要及时碾压。

7.9.2 纵向接缝宜采用热接缝，并符合以下规定：

1） 应避开车道的轮迹带位置，而且应与下承层纵向接缝错开 20cm 以上。

2） 条件不允许时，可采用“冷+热”方式。摊铺前应对铣刨产生的纵向接缝面涂刷改性乳化沥青（残留物大于 60%）等材料 2 遍～3 遍。碾压结束后，纵向接缝表面可再次喷洒改性乳化沥青等材料进行补强。

7.10 开放交通

7.10.1 施工结束后，具备开放交通的条件方可开放交通。

7.10.2 在超薄罩面养生期间，施工车辆通行时，应保证轮胎洁净；人员通行时，应防止泥土污染。 

8 质量控制 

8.1 一般规定

8.1.1 应采用动态质量管理，强化事前和过程控制。

8.1.2 宜引入信息化手段进行关键施工指标及过程的自动采集和记录。

8.1.3 所有质量检验和管理的原始记录、试验检测及计算数据、汇总表格，应如实记录和保存，不得编造、随意修改质量管理的原始记录和数据。

8.2 施工前的材料与设备检查

8.2.1 施工前应按表 22 规定的项目与频度对使用的材料进行检验，不符合规定的材料不应进场使用。 

表 22 各种材料进场质量检查项目与频度 

表 22 各种材料进场质量检查项目与频度（续） 

8.2.2 施工前应对沥青拌和机、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行检查、标定。

8.3 施工质量控制

8.3.1 间断级配沥青混合料生产过程中，应按表 23 规定的项目与频度对使用的材料进行质量检查。 

表 23 施工过程中各种材料质量检查的项目与频度 

表 23 施工过程中各种材料质量检查的项目与频度（续） 

8.3.2 间断级配沥青混合料生产过程中，应按表 24 规定的项目与频度对混合料进行质量检查。

表 24 间断级配沥青混合料检查项目、频度和质量要求

 8.3.3 间断级配沥青混合料超薄罩面铺筑过程中，应按表 25 规定的项目与频度对罩面进行质量检查。 

表 25 间断级配沥青混合料超薄罩面检查项目、频度和质量要求