本文引用：T/CCTAS 118—2024间断级配沥青混合料超薄罩面技术规范附 录 A（规范性）间断级配沥青混合料超薄罩面配合比设计方法

A.1 目标配合比设计

A.1.1 大空隙沥青混合料目标配合比设计

A.1.1.1 确定大空隙沥青混合料的目标空隙率，在表15规定的级配范围内试配3组不同关键筛孔通过率的矿料级配作为初选级配。

A.1.1.2 宜根据12~16μm沥青膜厚度和集料表面积预估大空隙沥青混合料的初选沥青用量，或参照同类工程初选沥青用量。沥青用量估算模型为：

1）估算沥青用量（%）＝假定膜厚×集料表面积×沥青密度（g/cm³）/10；

2）集料表面积（m²/kg）＝（0.41+0.41a+0.82b+1.64c+2.87d+6.14e+12.29f+32.77g）/10²；

式中：a——通过 4.75mm 筛孔的质量百分率，%；

b——通过 2.36mm 筛孔的质量百分率，%； 

c——通过 1.18mm 筛孔的质量百分率，%； 

d——通过 0.6mm 筛孔的质量百分率，%； 

e——通过 0.3mm 筛孔的质量百分率，%； 

f——通过 0.15mm 筛孔的质量百分率，%； 

g——通过 0.075mm 筛孔的质量百分率，%。

A.1.1.3 目标级配选择应符合下列规定：

1） 按照初选级配和初选沥青用量分别成型马歇尔试件，每组试件不少于 4 个，检验空隙率（JTG E20/T 0708 体积法或JTG/T 3350-03  附录 B）和马歇尔稳定度（JTG E20/T 0709）。空隙率和马歇尔稳定度应符合表 17 的规定。

2） 在混合料空隙率与目标空隙率的差值为±1% 的范围内，优选一组接近目标空隙率的级配作为目标级配。

A.1.1.4 沥青用量应符合下列规定：

1） 按初选沥青用量±0.5% ，±1% 变化沥青用量，分别进行析漏试验（JTG E20/T 0732）和飞散试验（JTG E20/T 0733）。

2） 将试验结果绘制成图，以混合料飞散损失结果曲线拐点对应的沥青用量为最小沥青用量（OAC₁），以沥青析漏损失曲线拐点对应的沥青用量为沥青用量（OAC₂）。

3） 在 OAC₁～OAC₂ 范围内，选择试件表面无沥青析出，试件空隙率与目标空隙率接近，且相对较高的沥青用量作为沥青用量 OAC。一般情况下可选用中值作为沥青用量 OAC。 

图 A.1 确定沥青用量 

A.1.1.5 以确定的目标级配和沥青用量拌制间断级配沥青混合料，分别对各项路用性能指标进行检验，应符合表 17 的规定。

A.1.2 高强韧沥青混合料目标配合比设计

A.1.2.1 确定高强韧沥青混合料的目标空隙率，在表 16 规定的级配范围内试配 3 组不同关键筛孔通过率的矿料级配作为初选级配。

A.1.2.2 宜根据 7~11μm 沥青膜厚度和集料表面积预估高强韧沥青混合料的初选沥青用量，或参照同类工程初选沥青用量。沥青用量估算模型为：

1）估算沥青用量（%）＝假定膜厚×集料表面积×沥青密度（g/cm³）/10；

2）集料表面积（m²/kg）＝（0.41+0.41a+0.82b+1.64c+2.87d+6.14e+12.29f+32.77g）/10²； 

式中：a——通过 4.75mm 筛孔的质量百分率，%；

b——通过 2.36mm 筛孔的质量百分率，%； 

c——通过 1.18mm 筛孔的质量百分率，%； 

d——通过 0.6mm 筛孔的质量百分率，%；

e——通过 0.3mm 筛孔的质量百分率，%；

f——通过 0.15mm 筛孔的质量百分率，%； 

g——通过 0.075mm 筛孔的质量百分率，%。

A.1.2.3 高强韧沥青混合料目标配合比设计应按照JTG F40 附录 C SMA 混合料配合比设计方法的有关规定进行，并符合下列规定。

1） 选择级配的混合料空隙率与目标空隙率的差值为±0.2% 的范围内。

2） 按初选沥青用量±0.5% ，±1% 变化沥青用量，进行沥青用量确定。

3） 高强韧沥青混合料必须进行析漏试验和飞散试验，应符合表 18 的规定。

A.1.2.4 以确定的目标级配和沥青用量拌制间断级配沥青混合料，分别对各项路用性能指标进行检验，应符合表 18 的规定。

A.1.3 确定各档集料的比例和沥青用量后，出具目标配合比设计报告。

A.2 生产配合比设计

A.2.1 生产级配应符合下列规定： 

1） 根据目标配合比初步设定各冷料仓供料比例进行上料。

2） 对拌和机筛分后的各热料仓取样，并进行筛分，根据热料仓筛分结果合成级配曲线。

3） 以冷料、热料供料大体均衡以及合成级配尽量接近目标配合比级配为原则，确定各热料仓最终的配合比例。

A.2.2 沥青用量应符合下列规定：

1） 取目标配合比设计的沥青用量 OAC、OAC±0.3% 三个沥青用量进行混合料室内拌制，分别成型马歇尔试件，每组试件不少于 4 个，检验空隙率和马歇尔稳定度。

2） 选择混合料空隙率与目标配合比空隙率的差值不超过±1% （PUC）、±0.2% （ARC）的沥青用量为沥青用量。

3） 沥青用量与目标配合比设计结果的差值不宜大于±0.2% 。

A.2.3 采用所选择的各热料仓比例和沥青用量进行拌和机试拌并验证混合料性能，混合料性能指标应符合表 17 或表 18 的规定。

A.2.4 确定各热料仓的比例和沥青用量后，出具生产配合比设计报告。

A.3 生产配合比验证

A.3.1 按照生产配合比设计结果拌制沥青混合料、铺筑试验段，取拌和机拌和及现场摊铺的混合料进行性能试验，混合料性能指标应符合表 17 或表 18 的规定。

A.3.2 根据抽提、筛分试验结果分析拌和机对配合比控制的准确性，结合施工情况进行必要的调整。通过试验段验证的配合比为生产标准配合比，经监理或业主认可后作为正式施工依据，施工过程中不应随意更改。