本文引用：GB/T 3810.6-2016  陶瓷砖试验方法  第6部分：无釉砖耐磨深度的测定

1  范围

GB/T  3810的本部分规定了各种铺地用无釉陶瓷砖耐深度磨损的试验方法。

2  规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

ISO 630-1   结构钢 第1部分：热轧产品的一般技术交货条件(Structural     steels—Plates,wide flats,bars,sections    and   profiles)

ISO 8486-1 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第1部分：粗磨粒 F4～F220(Bonded abrasives—Determination  ａnd  designation  of  grain  size  distribution—Part   1:Macrogrits  F4  to  F220)

3  原理

在规定条件和有磨料的情况下通过摩擦钢轮在砖的正面旋转产生的磨坑，由所测磨坑的长度测定 无釉砖的耐磨性。

4  设备

4.1 耐磨试验机(见图1)。

主要包括一个摩擦钢轮，一个带有磨料给料装置的贮料斗，一个试样夹具和一个平衡锤。摩擦钢轮是 用符合ISO 630-1钢材制造的，直径为200mm±0.2   mm,边缘厚度为10 mm±0.1  mm,转速为75 r/min,试样受到摩擦钢轮的反向压力作用，并通过刚玉调节试验机。压力调校用F80(ISO    8486-1)刚玉 磨料150转后，产生弦长为24 mm±0.5mm  的磨坑。石英玻璃作为基本的标准物，也可用浮法玻璃或 其他适用的材料。

当摩擦钢轮损耗至最初直径的0.5%时，必须更换磨轮。

4.2   测量精度为0.1mm 的量具。

4.3 磨料。

符合ISO  8486-1规定的粒度为 F80 的刚玉。能产生相同结果的研磨材料也可以使用。

5  试样

5.1 试样类型

采用整砖或合适尺寸的试样做试验。如果是小试样，试验前要将小试样用粘结剂无缝地粘在一块 较大的模板上。

5.2 试样准备

使用干净、干燥的试样。

5.3 试样数量

至少用5块试样。

6  步骤

将试样夹人夹具，样品与摩擦钢轮(4.1)成正切，保证磨料(4.3)均匀地进入研磨区。磨料给人速度 为100 g/100 r±10g/100r.

摩擦钢轮转150转后，从夹具上取出试样，测量磨坑的弦长L,  精确到0.5mm (见图2)。每块试样 应在其正面至少两处成正交的位置进行试验。

如果砖面为凹凸浮雕时，对耐磨性的测定就有影响，可将凸出部分磨平，但所得结果与类似砖的测 量结果不同。

磨料不能重复使用。

 说明：

1—一样品砖；

2——磨料漏斗； 

3——F80白刚玉； 

4——摩擦钢轮。

·转动方向。

废弃材料收集器。

图 1 耐深度磨损试验机

7  结果表示

耐深度磨损以磨料磨下的体积 V(mm³)  表示，它可根据磨坑的弦长L 并按式(1)计算：

……………………（1）

式中：

a——  弦对摩擦钢轮的中心角，单位为度(°),见图2; 

h——  摩擦钢轮的厚度，单位为毫米(mm);

d——   摩擦钢轮的直径，单位为毫米(mm);

L——  弦长，单位为毫米(mm) 。  在表1中给出了L 和V的对应值。

说明：

a——弦对摩擦钢轮的中心角，单位为度("); 

L——弦长，单位为毫米(mm)。

图 2 弦的定义

表1 弦长和体积的对应值 

 8  试验报告

试验报告应包括以下内容：

a)  依据GB/T  3810的本部分；

b)    试样的描述；

c)  每个试样磨坑的弦长，精确至0.5mm;

d)  每个试样磨坑的体积V(mm³);

e)     体积平均值V 。(mm³)。