我公司推出全新标准：TDFP-101型沥青发泡试验机

1 目的与适用范围 

1.1 本方法适用于测定泡沫沥青的膨胀率和半衰期，以评价泡沫沥青的发泡特性。 

1.2 本方法也适用于试验确定泡沫沥青的发泡用水量。 

1.3 本方法也适用于现场测定泡沫沥青发泡特性，以评价泡沫沥青的发泡质量。 

2 仪具与材料 

2.1 发泡装置(室内试验用):尽可能模拟泡沫沥青实际生产条件。泡沫沥青生产能 力为50～200g/s。恒温控制釜，容积能够容纳10～20kg沥青，加热能力可达190℃,控温 精度±5℃。喷水系统，喷水量可控制在0~5按沥青质量百分比计),精度±0.25%; 发泡时喷水和压缩空气同时注入。发泡装置应能够生产预定质量的泡沫沥青，并能直接 喷射入金属桶等容器中；气源为压缩空气。 

2.2 取样装置(现场试验用):在拌和楼发泡装置上安装取样管道、取样阀等，可实现 温拌沥青混合料生产时在线进行泡沫沥青取样，沥青喷射流量可达50～200g/s。 

2.3 温度计：量程满足测量要求，分度值1℃。 

2.4 金属桶：不锈钢制，圆柱形，直径275mm±5mm,容积约20L。 

2.5 计时器：秒表或电子计时器，最小分度值0.1s,允许误差±0.10s/h。 

2.6 电热鼓风干燥箱：满足本规程T0602中2.1要求。 

2.7 天平：称量不小于10kg,感量不大于0.1g。

2.8 烧杯：容积0.5mL。 

2.9 直尺：金属直尺，标称长度不小于500mm,分度值1mm。 

2.10 水：可饮用水。 

2.11 其他：护目镜或面罩，防护手套等。 

3 试验准备 

3.1 按本规程T0602的方法准备沥青试样，加热试样不少于10kg。 

3.2 按下列要求准备发泡装置(室内试验时): 

3.2.1 连接电源，启动发泡装置。 

3.2.2 设置发泡加热温度，将恒温控制釜加热至发泡温度。

3.2.3 在恒温控制釜中注入约10kg 试样。启动沥青泵进行循环，使恒温控制釜中 试样温度恒定在预定的发泡温度。 

3.2.4 用饮用水填满发泡装置中的储水罐。

3.2.5 称量金属桶质量；将金属桶加热至75℃,放在发泡装置泡沫沥青流 出口。 注：经试验验证，若采用常温金属桶对发泡无影响，或现场不具备加热条件，可采用常温金 属桶。 

3.2.6 设定沥青喷射流量，设置计时器，使每次沥青喷射量为500g。参数设定可参 考设备厂商建议。一般情况下，沥青喷射流量为100g/s,计时5s。 

3.2.7 按照预设的参数，喷射5s,再次称量注入沥青的金属桶质量，计算喷射沥青 质量，检查是否达到500g±10g。如果喷射沥青质量超出范围，则调整喷射时间，重新进 行检验。 

3.2.8 设定水流量计，调整水流喷射量。参数设定可参考设备厂商建议。按照预设 的参数，将水喷射入烧杯中检验喷射水量质量，其与预定水量之差不超过5%如果喷射水量超出范围，则调整喷射参数，重新进行检验。

3.2.9 清空金属桶中沥青，重新在75℃条件下预热不少于5min。 注：若现场不具备加热条件，经试验验证采用常温金属桶对发泡无影响的，可采用常温金 属桶。 

3.2.10 每次准备制备泡沫沥青之前，启动沥青泵循环不少于5min。 

3.3 按下列要求准备取样装置(现场试验时): 

3.3.1 在沥青混合料拌和楼生产稳定后，调整取样装置，标定泡沫沥青喷射流量，确 定取样时间。 

3.3.2 检验喷射沥青质量，检查是否达到500g±10g,如果喷射沥青质量超出范 围，则调整喷射时间，重新进行检验。 

4 试验方法与步骤 

4.1 按照预定的发泡温度、用水量，按照3.2设定的参数，制备泡沫沥青。 

4.2 制备泡沫沥青后，立即将其喷射人金属桶中。当泡沫沥青喷射结束后，观察泡沫 体积膨胀情况。当其体积达到时，迅速按下计时器计时，同时测定金属桶内泡沫沥青 高度，计算高度相应体积为泡沫沥青体积，其与500g沥青体积之比记为泡 沫沥青的膨胀率。 

4.3 继续观察泡沫体积衰减情况，当泡沫沥青衰减到体积(即高度)一半时， 停止计时，记录计时时间为泡沫沥青的半衰期。 

4.4 清空金属桶中沥青，下一次试验时，金属桶重新在75℃条件下预热不少 于5min。 

4.5 每个用水量平行试验3次。 

4.6 当进行泡沫沥青的发泡用水量试验时，先根据经验和工程条件确定发泡温度 和用水量。发泡温度一般为155～175℃。一般选定3个发泡用水量(沥青质量的百分 比),可取1%2%3或2%3%4%按照4.1～4.5步骤，测定各用水量条件下的膨 胀率和半衰期。 注：若现场不具备加热条件，经试验验证采用常温金属桶对发泡无影响的，可采用常温金 属桶。

4.7 若现场检验泡沫沥青发泡质量，对取样装置标定后，立即从发泡沥青生产线上取 样，通过取样装置直接将其喷射入金属桶中，按4.2～4.5进行试验，测定膨胀率和半衰期。 

5 数据处理 

5.1 计算同一用水量3个试验测定值的算术平均值作为此用水量的膨胀率、半衰期试 验结果，其中膨胀率精确至0.1倍，半衰期精确至1s。 

5.2 当试验确定发泡用水量时，按如下要求进行数据处理：

(1)如图T0673-1所示，绘制膨胀率-用水量、半衰期-用水量曲线图，确定最小容许 膨胀率对应的用水量W1和最小容许半衰期对应的用水量W2。当容许膨胀率对应的用 水量W1低于1.5%取值1.5%当容许半衰期对应的用水量W2超过4.0%取值 4.0% 

(2)取W1和W2的算术平均值作为泡沫沥青的发泡用水量，精确至0.1%

(3)试验用水量范围内的膨胀率、半衰期达不到要求时，应调整试验温度，或同时调 整用水量、添加发泡剂，重新试验。若仍不能满足要求，应调整沥青品种、标号或者采取其 他技术措施后重新试验，直至满足要求

6 报告 

6.1 试验项目名称和执行标准。 

6.2 样品的编号、名称、产地和规格。 

6.3 接样日期、样品描述。

6.4 试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。 

6.5 发泡温度、金属桶温度、发泡用水量和相应的膨胀率、半衰期；或发泡用水量 和相应的膨胀率、半衰期。 

6.6 其他需要说明的情况。