T0623—2025  乳化沥青黏度试验(赛波特重质油黏度计法)

 本文引用JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》-T0623—2025  乳化沥青黏度试验(赛波特重质油黏度计法)

1目的与适用范围

1.1本方法适用于赛波特重质油黏度计法测定乳化沥青、稀释沥青的条件黏度，单位以s或SFS表示。

1.2本方法适用于不小于20s条件黏度的测定。

1.3对于乳化沥青，试验标准温度为25℃，或50℃。对于稀释沥青，试验标准温度为60℃或25℃。

2仪具与材料

2.1赛波特重质油黏度计：

TD623-2型沥青赛波特粘度测定仪

整体为耐腐蚀金属材质，由下列各部分组成：

(1)黏度杯：不少于2个。耐腐蚀金属制。将一个不锈钢流出孔通过螺栓拧紧在黏度杯底部。黏度杯上有金属盖，直径为56mm，厚为7mm，盖上平顶中心有孔，以备插入温度计。黏度杯通过底部螺母，垂直固定在恒温水槽中，并用水平仪检验水平情况。

(2)(黏度计)恒温水槽：耐腐蚀金属制，圆筒形。槽中心可垂直放入黏度杯，边部有进出水管；槽内装有可调控的电热器，以实现恒温水槽内水达到恒温，槽内布设冷却管线，可外接循环自来水或其他冷却水，电热器、冷却管线距离黏度杯不少于30mm；恒温水槽能良好绝热，并配有搅拌器。盖上有温度计支承孔。槽下装有三脚架，其中有两脚设调平螺栓。也可采用具有升温、降温控制功能的独立恒温水槽。控温范围为室温～80℃，控温精度为±0.1℃。

(3)接收瓶：不少于2个。耐热玻璃制，其容量为60mL±0.05mL(在20℃标定刻度)。

(4)置换环：不少于2个。材质同黏度杯。

(5)塞子：不少于2个。软木塞或橡胶塞，底部有拉环或拉绳。

(6)温度计：2套，水银温度计或铂电阻温度计。量程0～50℃、50～100℃，分度值0.1℃。铂电阻温度计，量程0～100℃，分度值0.1℃。

2.2过滤漏斗：金属制，丝网为不锈钢丝网，孔径为0.6mm。也可采用筛网孔径0.6mm的铜或不锈钢制的金属滤筛代替，筛框直径为75～100mm

2.3清洗工具：金属制。

2.4计时器：秒表或电子计时器，最小分度值0.1s，允许误差±0.10s/h。

2.5恒温水槽(乳化沥青样品的保温、预加热用)：控温精度为±0.1℃。

2.6干燥箱：电热鼓风干燥箱，满足T0602中2.1要求的烘箱。

2.7赛波特重质油标准黏度液：50℃条件下赛波特重质油黏度标称值为120s±1s。

注：标准样品应由专业单位生产、专业单位定值，稳定性试验不少于2年，应附相关定值证书。

2.8清洗液：试验前黏度杯的清洗，二甲苯(或三氯乙烯等，化学纯)、丙酮(或95%乙醇或98%甲基化酒精)、蒸馏水。试验后黏度杯的清洗，煤油、洗涤液、自来水、蒸馏水。

2.9其他：软布、滤纸。

3黏度计标定

3.1黏度计使用中至少每3年标定一次。标定试验时室温控制在23℃±5℃。

3.2将黏度杯、流出孔用二甲苯冲洗，接着用98%甲基化酒精(或95%乙醇)及蒸馏水清洗多次至洁净，然后干燥。洁净干燥的黏度杯应注意防尘。

3.3恒温水槽中加入水，至液面高于黏度杯溢流端口不少于6mm。将恒温水槽水浴温度预热至试验温度±0.1℃。

3.4按本方法中4的步骤(标准黏度液不需要过滤),在50℃温度下测定标准黏度液的流出时间，若其与标准黏度液黏度标称值相对误差超过0.2%，则应按式(T0623-1)计算黏度杯的标定系数进行修正，精确至0.1。当相对误差超过1.0%时，该黏度杯不得使用。

   F=t_s/t                     (T0623-1)

式中：F——黏度杯标定系数；

t_s——标准黏度液50℃黏度标称值，s;

t——标准黏度液实测的50℃流出时间，s。

4方法与步骤

4.1黏度试验时室温控制在23℃±5℃。按T0602准备两份试样，每份约120mL。若试验温度超过室温，则将乳化沥青预热至不超过试验温度+2℃。

4.2按3.2～3.3方法做好试验准备。

4.3将塞子塞紧黏度杯底部空腔，深6.5～9.5mm，其松紧程度既要使试样不至于从流出孔中流出，还要易于拉出塞子。

4.4将置换环放入溢流槽底部。将试样通过滤筛过滤，或直接过滤漏斗，注入黏度杯中，其数量以液面恰好达到置换环顶面为准，盖上黏度杯盖。对于稀释沥青，不需要过滤。

4.5将洁净、干燥接收瓶置于黏度计流出孔下方，调整使瓶60mL刻度线与流出孔底端距离达到125mm±5mm，且使流出孔流出液体在瓶颈处稍微接触、注入接收瓶，防止水流起泡。

4.6用插入黏度杯中的温度计圆周水平运动、搅拌试样。温度计不得上下运动，避免产生带入气泡， 也不得碰到黏度杯； 搅拌速度50～70r/min， 使试样温度达到试验温度±0.1℃。当连续搅拌1min，试样温度均保持在试验温度±0.1℃时，立即准备测试。取出温度计，取走黏度杯盖，快速移走置换环。然后再盖上黏度杯盖。

注：在取走置换环后，检查溢流槽底部液面应不超过溢流端口；否则用移液管移除溢流槽底部适量试样，使其液面低于溢流端口。

4.7立即拔掉黏度杯底部的塞子，同时启动计时器，使试样流入接收瓶。当凹液面的下缘达到接收瓶60mL刻度线时，立即停止计时，并记取流出时间(s)。从试样注入黏度杯至拔掉塞子，时间应不超过15min。

4.8应同时在两个黏度杯中注入试样，进行平行试验。

4.9试验结束后，用清洗工具清理黏度杯内壁，用折叠的蘸有二甲苯滤纸等清理流出孔；用煤油浸泡清洗黏度杯、塞子、置换环和接收瓶；然后用洗涤液、自来水、蒸馏水仔细洗净；黏度杯、塞子再用98%甲基化酒精(或95%乙醇)清洗1次，用滤纸或软布蘸吸黏度杯内表面水滴，用滤纸蘸吸流出孔表面的水滴，风干后备用；置换环、接收瓶清洗干净后置于烘箱(105℃±5℃)中烘干备用。

5数据处理

5.1按式 (T0623-2) 计算试样的赛波特重质油黏度，精确至0.1。

   ν_s=ν₁×F          (T0623-2)

式中：ν_s——试样的赛波特重质油黏度，s

ν₁——试样的流出时间，s。

5.2取两个试样测定值的算术平均值作为沥青样品的赛波特重质油黏度的试验结果。当黏度小于200s时，精确至0.1s；当黏度不小于200s时，精确至1s。

5.3当赛波特重质油黏度为20～49s时，可按式 (T0623-3) 换算为恩格拉黏度，精确至0.1°E；当赛波特重质油黏度大于49s时，可按式 (T0623-4) 换算为恩格拉黏度，精确至0.1°E。

 E_t=0.30ν_s-1.26         (T0623-3)

 E_t=0.28ν_s          (T0623-4)

6允许误差

6.1试验温度25℃条件下，重复性试验的相对允许误差为5%，再现性试验的相对允许误差为15%。

6.2试验温度50℃、60℃条件下，重复性试验的相对允许误差为9.5%，再现性试验的相对允许误差为21%。

7报告

7.1试验项目名称和执行标准。

7.2样品的编号、名称、产地和规格。

7.3接样日期、样品描述。

7.4试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。

7.5试验温度、黏度杯标定系数及黏度试验结果。

7.6其他需要说明的情况。

在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。