T0655—1993  乳化沥青储存稳定性试验

 本文引用JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》-T0655—1993  乳化沥青储存稳定性试验

1目的与适用范围

1.1本方法适用于沉淀法测定储存5d或1d后乳化沥青试样顶部和底部蒸发残留物含量的差值，评价储存稳定性。

1.2非经注明，测定5d储存稳定性，根据需要也可测定1d储存稳定性。

2仪具与材料

TD655-1型乳化沥青储存稳定性试验仪

2.1试验管：玻璃制，带有上下两个支管口，两个支管口和上管口均配有橡胶塞或软木塞。

2.2蒸发容器： 不少于4个，直径80mm、高50mm的容量约250mL金属盘，壁厚0.5~1mm。也可用小铝锅或瓷蒸发皿代替。

2.3天平：称量1kg，感量0.01g。

2.4电热鼓风干燥箱：满足本规程T0602中2.1要求。

2.5加热炉：带电热套、可调温的电炉，或带石棉垫的燃气灶，或满足加热能力的电热板。

2.6滤筛：筛孔孔径0.6mm，铜或不锈钢制。筛框直径为75～100mm，深约20mm(75mm筛框)～40mm(100mm筛框)。

2.7温度计：量程0～200℃，分度值1℃；或量程100～200℃吗，分度值0.5℃。

2.8玻璃棒：长200～300mm，直径约6.5mm，两端火焰抛光，不少于4个。长400mm，直径约6.5mm，两端火焰抛光，不少于1个。

2.9接收容器：玻璃等材质，容积不小于500mL，用于接收流出的乳化沥青等。

2.10清洗液：试验前试验管等清洗液，二甲苯(或三氯乙烯等，化学纯)、自来水、蒸馏水。试验后试验管等清洗液，煤油、洗涤液、自来水。

3方法与步骤

3.1准备工作

3.1.1试验时室温控制在23℃±5℃。

3.1.2将试验管分别用清洗液洗净，并置于105℃±5℃烘箱中烘干，冷却后用塞子塞好上、下支管出口。

3.1.3将蒸发容器、玻璃棒洗净，163℃±3℃温度条件下烘干0.5h，干燥器中冷却后称其总质量。

3.1.4按T0602准备试样，试样不进行滤筛过滤。

3.2试验步骤

3.2.1将过滤的试样用玻璃棒搅匀，沿玻璃棒缓缓注入试验管内，使液面达到250mL刻线处。注入时，先将试验管倾斜、支管出口朝下，避免支管上附有气泡；随着试样注入，逐渐将试验管放直。然后用塞子轻轻塞上管口。

3.2.2将盛样封闭好的试验管在无阳光直射、无振动环境下， 室温下静置5d±4h(或1d±1h)。静置过程中，注意观察记录乳液分层、沉淀或变色等情况。

3.2.3静置完成后，拔出上管口塞子，若发现表面结皮，用玻璃棒等轻轻移除；缓慢拔出上支管口的塞子，从上支管口流出约50g试样，接入一个已称质量的蒸发容器中。流出时间为5min，以便黏结在试验管壁上的乳化沥青有充分时间流入蒸发容器中。

3.2.4再缓慢拔出下支管口的塞子，将下支管以上的试样流出，接入接收容器中。然后再塞住下支管口的塞子，充分摇匀、搅拌下支管以下的试样，特别是搅动黏附在试验管底部、侧壁的乳化沥青，立即倾斜试验管，从下支管口流出约50g试样，接入另一个已称质量的蒸发容器内。

3.2.5按本规程T0651方法测定两个蒸发容器中乳化沥青残留物含量。当乳化沥青中含有稀释剂时，宜按本规程T0612方法测定顶部、底部试样的含水率。

3.2.6清洗相关试验仪具。

3.2.7同一样品，应用两个试验管进行平行试验。

4数据处理

4.1按式(T0655-1)计算乳化沥青的储存稳定性，精确至0.1。

   S_S=▕P_A-P_B▕          (T0655-1)

式中：S_S——试样的储存稳定性，%

P_A——顶部试样蒸发残留物含量(或含水率)，%

P_B——底部试样蒸发残留物含量(或含水率)，%。

4.2取两份试样测定值的算术平均值作为样品的储存稳定性试验结果，精确至0.1%。

4.3若储存稳定性重复性试验允许误差不满足要求，或顶部、底部蒸发残留物含量(或含水率)均低于或均高于未储存试样蒸发残留物含量(或含水率)，则结果存疑，应重新进行试验。

5允许误差

5.1储存稳定性重复性试验的允许误差为0.4%。

5.2储存稳定性再现性试验的允许误差为0.8%。

6报告

6.1试验项目名称和执行标准。

6.2样品的编号、名称、产地和规格。

6.3接样日期、样品描述。

6.4试验日期、仪器设备的名称及编号。

6.5储存时间、温度变化范围。

6.6乳化沥青顶部、底部蒸发残留物含量及储存稳定性试验结果。

6.7试验中乳液分层、沉淀或变色等相关情况。

6.8其他需要说明的情况。

在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。