T0632—2025  稀释沥青蒸馏试验

 本文引用JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》-T0632—2025  稀释沥青蒸馏试验

1目的与适用范围

1.1本方法适用于高温蒸馏法测定稀释沥青材料的馏分含量，也适用于高温蒸馏法回收残留物用于后续试验。

1.2根据试验需要，可选择不同标准温度，但应包括225℃、316℃、360℃。

2仪具与材料

2.1蒸馏装置

2.1.1蒸馏烧瓶：侧臂式500旅馏烧瓶。

2.1.2冷凝管：水冷式冷凝管，总长度为450mm±10mm，标准玻璃夹套标称长度为200~300mm。

2.1.3保温罩：由钢制成，内衬厚3mm的防火绝缘材料，并配有两个透明的云母窗，用于保护烧瓶免受气流影响并减少辐射。顶盖应分成两部分，采用厚度不小于6mm防火绝缘材料。

2.1.4导接管：牛角管，1mm厚玻璃制，弯角约105°，大端内径18mm±2mm，小端内径不小于5mm。下表面应处于大端到小端的平滑下降曲线上；出口端内线应垂直；出口应切割或研磨(非火抛光)成45°±5°角。导接管通过软木塞或磨口与冷凝管连接。

2.1.5保温罩和蒸馏烧瓶的支撑：两张150mm×150mm的1.18mm网孔的高铬镍铁丝网放在三脚架或环上。

2.1.6加热装置：加热升温速率可调，可采用如下三种类型：

(1)燃气灯。

(2)电热板，0～750W功率可调。此时不需要图T0632-1中6金属丝网和7通气道，而是在电热板上放一个隔热套。隔热套采用耐火材料，79mm的开口，上表面斜面为86mm，当蒸馏烧瓶放置在其上时，蒸馏烧瓶底部和电加热器之间应有大约3mm的距离。

(3)电热套，0～750W功率可调。此时不需要图T0632-1中2保温罩、6金属丝网和7通气道，而是将蒸馏烧瓶直接放入电热套中，其中蒸馏烧瓶中最少200mL容积在电热套内；同时应配一个可移动的保温套来覆盖蒸馏烧瓶从电热套中伸出部分。

2.1.7接收器：标准量筒，容积为25mL、50mL或100mL，精度±0.25mL、0.25mL、0.50mL；或采用下异径量筒，下异径量筒容积为25mL、50mL或100mL，精度±0.25mL、0.25mL、0.50mL。根据蒸馏体积选取量筒。

2.1.8温度计：水银温度计，或铂电阻温度计，量程0~360℃，分度值1℃。

2.2盛样器：收集残留物，带盖、密封金属容器，容积250mL，直径75mm±5mm，高55mm±5mm。

2.3天平：感量0.1g

2.4气压计：精度±0.1kPa。

以上产品我公司均有生产和销售

3方法与步骤

3.1根据试验需要，可选择多个不同标准温度，但应包括225℃、316℃、360℃。试验时实测现场大气压，按式 (T0632-1) 计算修正温度，精确至1。

T_P=(P-101.3)×k_T0+T₀              (T0632-1)

式中：T_P——进行气压修正后的温度，℃

P——试验时大气压，kPa

101.3——一个标准大气压，kPa

T₀——标准温度，℃

k_T0——温度修正系数，见表T0632-1，℃/kPa。

表T0632-1温度修正系数

3.2准备工作

3.2.1按稀释沥青样品15℃的密度计算200mL试样的质量m₁。按本规程T0602准备稀释沥青试样2份。

3.2.2将蒸馏烧瓶、冷凝管、导接管及接收器等洗净、烘干。

3.2.3称取蒸馏烧瓶质量，或放在天平上清零；将试样加热搅拌均匀后，采用增量法称m₁±0.5g试样注入蒸馏烧瓶内。

3.2.4安装好蒸馏装置。

(1)安装好加热装置，蒸馏烧瓶，调整支座高度使加热装置、蒸馏烧瓶处于合适高度。

(2)采用软木塞或磨口玻璃将蒸馏烧瓶侧臂、冷凝管、导接管连接，保持蒸馏烧瓶瓶颈垂直，保持蒸馏烧瓶侧臂、冷凝管、导接管轴线同轴，调整导接管，使蒸馏瓶颈部到导接管出口的距离为650mm±50mm。

(3)将温度计通过软木塞插入蒸馏烧瓶底部，然后向上提升6.5mm±0.5mm。温度计装妥后，再将蒸馏烧瓶垂直置于保温罩内，并将保温罩的上盖盖妥(电热套加热不需要保温罩)。

(4)放置接收器，使导接管小端应伸入接收器中不少于25mm，但不得低于接收器刻度线。为避免蒸馏出的馏分损失，接收器上可盖一厚吸湿纸，将其裁切成紧贴导接管的形状，并在中间穿一洞以备导接管下端通过。

(5)将冷凝管的外套筒接通水源，使冷水由冷凝管的下端进入，由上端流出。必要时使用温水，以防止在冷凝管内形成冷凝水。

3.3试验步骤

3.3.1将蒸馏烧瓶均匀加热，使滴蒸馏液滴出时间为5～15min。以后应调节加热温度使蒸馏速度满足如下要求：

(1)≤260℃，为50～70滴/min

(2)260～316℃，为20～70滴/min

(3)316～360℃，整个蒸馏时间不超过10min。

注：一些样品蒸馏温度≤316℃时，蒸馏出的馏分数量很少。当达不到以上蒸馏速度时，可保持蒸馏温度上升速度≥5℃/min。在试样中加入一些浮石可以改善蒸馏试验稳定性。

3.3.2每当达到标准温度相应的修正温度时，立即读记接收器内蒸馏出馏分的体积V,精确至0.5mL。如蒸馏出的馏分超出接收器刻度线，应立即调换另一接收器。

3.3.3当蒸馏温度达到360℃标准温度相应的修正温度时，停止加热，移走蒸馏烧瓶，取走温度计，立即将蒸馏烧瓶中残留物倾倒入盛样器中，备作其他试验使用。从停止蒸馏至开始倾倒残留物的时间应不超过30s。注意倾倒时保持蒸馏烧瓶侧臂水平，防止侧臂中冷凝物回流入蒸馏烧瓶中。

注：在冷却过程中，残留物表面结皮而捕获蒸汽，当搅拌时试样中会混有水分。如果在冷却过程中开始结皮，应采用刮刀等将其轻轻推到一边，不要倾倒入盛样器中。

3.3.4当盛样器中残留物不再冒烟，或低于180℃时，搅拌均匀，当冷却温度达到本规程T0602中3.2.3要求时，立即借助预热的金属勺进行逐个试模灌样。为避免混进气泡，不得反复搅动试样。按相关试验方法进行残留物的针入度等相应试验，全部试验应在试样准备后72h内完成。

3.3.5若残留物不能及时进行下一步试验， 待盛样器中残留物冷却至不再冒烟或低于180℃，将盛样器残留物搅拌均匀后带盖自然冷却备用。再次利用时，将灌样容器带盖置于加热装置或干燥烘箱中加热至充分流动，加热温度应满足本规程T0602中

3.2.3要求，缓慢搅拌后立即借助预热的金属勺进行逐个试模灌样。此时，应在报告中予以说明。

3.3.6将冷凝管适当冷却后，将管中任何部位的馏出物移入接收器中，记录总的蒸馏物体积V_t。

3.3.7同一样品应至少平行试验两次。

4数据处理

4.1按式 (T0632-2) 计算蒸馏后残留物含量，精确至0.1。

P_R=（200-V_t）×100/200             (T0632-2)

式中：P_R——蒸馏残留物含量，%

V_t——总的蒸馏物体积，mL。

4.2按式 (T0632-3) 计算各蒸馏温度的馏分含量，精确至0.1。

P_i=V_i×100/200            (T0632-3)

式中：P_i——各蒸馏温度的馏分含量(体积),%

V_i——不同蒸馏温度的蒸馏馏分体积，mL

200——试样15℃时体积，mL。

4.3取两个试样测定值的算术平均值作为试验结果，均精确至0.1%。

5允许误差

5.1稀释沥青蒸馏重复性试验的允许误差为1.0%

5.2稀释沥青蒸馏再现性试验的允许误差，对于175℃以下馏分含量为3.5%，对于175℃以上馏分含量为2.0%，蒸馏残留物含量为2%。

6报告

6.1试验项目名称和执行标准。

6.2样品的编号、名称、产地和规格。

6.3接样日期、样品描述。

6.4试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。

6.5蒸馏温度及试验结果。

6.6其他需要说明的情况。

在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。