片剂在模孔内推出后发生了掉落就是指裂片，为什么发生裂片，大多是因为颗粒中的细粉过多,在紧缩的时候颗粒中有空气,紧缩的时候速度比较快,冲跟模孔之见的空隙比较小,在紧缩的时候空气没有从颗粒中排除,被封闭在片中,当没有了压力后空气就会胀大这样就会导致裂片。

　　根据以上的状况我们应该先把颗粒中的细粉先做个预压装置,这样空气会可能逸出。可是很多状况是无法解释的,在压力比较大的状况下会发生裂片,在压片的时候下降压力是能够避免裂片的,颗粒太干燥是会发生裂片的,所以含水量也是起到关键作用的。裂片原因仍是颗粒的紧缩行为不妥,颗粒的弹性是比较强的,压出来的片剂弹性是比较高的,压力的不均匀也会引起。

　　单冲压片机限制片剂的时候片剂的受压是比较大的,旋转压片机限制片剂的时候片剂的上下受压比较大,压力的大小跟片剂的弹性恢复率是存在联系的,片剂的上下表面弹性恢复率都比较高,片剂的上表面先移出模孔所以比较先裂开。科学设计处方能够避免裂片的现象发生,怎样添加辅料的塑性,颗粒的成型性,在过程中加入可压淀粉能够处理以上问题。

　　在限制过程中压力减小呈现裂片的可能性也是小的,恢复率也是小的,紧缩时刻添加了,塑性也增大了这样能够避免裂片的现象,颗粒中含水量的多少是能够塑造颗粒的塑性,改善了压力的散布也避免了裂片的现象。也能够加好点的润滑剂能够改动压力散布和避免裂片。