2025年12月14日 08:44:13 来源：沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：3
1 范围
本文件规定了沥青混合料改性添加剂高模量剂的技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输和储存等要求。
本文件适用于沥青混合料改性添加剂高模量剂的生产、检验和使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。
GB 267 石油产品闪点与燃点测定法( 开口杯法)
GB / T 1033. 1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB / T 1633 热塑性塑料维卡软化温度( VST) 的测定
GB/ T 3682. 1 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第 1 部分:标准方法
GB / T 4507 沥青软化点测定法 法
GB / T 4508 沥青延度测定法
GB / T 4509 沥青针入度测定法
GB / T 5304 石油沥青薄膜烘箱试验法
GB / T 17037. 4 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第 4 部分:模塑收缩率的测定
术语和定义
3. 1
高模量剂 high modulus additive
以高分子聚合物为主要成分,经过一定的工艺制备成均匀颗粒状或粉状的改性材料,按一定比例掺加到沥青混合料中,能够显著提高沥青混合料的模量和耐疲劳性能。
注:高模量剂按照材料的化学成分,分为聚烯烃类和微粒化天然沥青类。
高模量剂 high modulus additive
以高分子聚合物为主要成分,经过一定的工艺制备成均匀颗粒状或粉状的改性材料,按一定比加到沥青混合料中,能够显著提高沥青混合料的模量和耐疲劳性能。
注:高模量剂按照材料的化学成分,分为聚烯烃类和微粒化天然沥青类。
3. 2
微粒化天然沥青 micronized natural bituminous
天然沥青材料经物理研磨等加工得到的平均粒径小于 5μm 的粉状改性材料。
4 技术要求
4. 1 高模量剂
4. 1. 1 外观
产品应色泽均匀,为颗粒状或粉状,且均匀、无结块。
4. 1. 2 聚烯烃类高模量剂
聚烯烃类高模量剂性能要求应符合表 1 的规定。
表 1 聚烯烃类高模量剂性能要求
项 目 | 技 术 要 求 | |
熔体质量流动速率(190 ℃ ,21. 6 N)( g / 10 min) | ≥1. 5 | |
灰分含量(% ) | ≤30 | |
密度( g / cm3 ) | 实测 | |
单个颗粒质量( g) | ≤0. 03 | |
收缩率 | 纵向(% ) | ≤1. 2 |
横向(% ) | ≤0 | |
维卡软化温度 | B50 法( ℃ ) | ≥35 |
4. 1. 3 微粒化天然沥青类高模量剂
微粒化天然沥青类高模量剂性能要求应符合表 2 的规定。
表 2 微粒化天然沥青类高模量剂性能要求
项 目 | 技 术 要 求 | |
灰分偏差(% ) | ≤ ± 5 | |
含水率(% ) | ≤2 | |
无机物粒径( μm) | Dav | ≤5 |
D90 | ≤12 | |
注 1:灰分偏差是实测灰分含量与目标灰分含量的差值。 注 2:Dav 是指颗粒的平均粒径;D90 是指颗粒的 90% 分位粒径。 | ||
4. 2 掺加高模量剂的沥青结合料
4. 2. 1 掺加聚烯烃类高模量剂的沥青结合料
按附录A 的方法,在掺量( 一般为道路石油沥青质量的5% ~ 9% ) 条件下聚烯烃类高模量剂与实际工程应用的低标号道路石油沥青掺配后的沥青结合料,其性能要求应符合表 3 的规定。
表 3 掺加聚烯烃类高模量剂的沥青结合料性能要求
项 目 | 技 术 要 求 |
软化点增加值( ℃ ) | ≥10 |
延度(25 ℃ )( cm) | ≥10 |
表观黏度 (135 ℃ )( Pa·s) | ≤3. 0 |
注:软化点增加值是石油沥青掺加高模量剂前后的软化点的差值。 | |
4. 2. 2 掺加微粒化天然沥青类高模量剂的沥青结合料
掺加微粒化天然沥青类高模量剂的沥青结合料,即微粒化天然沥青成品,其性能要求应符合表 4 的规定。
表 4 掺加微粒化天然沥青类高模量剂的沥青结合料性能要求
项 目 | 技 术 要 求 | |||||||
Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | ||||||
年气温及气候分区 | - 37. 0 ℃ ~ - 21. 5 ℃ | - 21. 5 ℃ ~ - 9. 0 ℃ | > - 9. 0 ℃ | |||||
冬寒区 | 冬冷区 | 冬温区 | ||||||
1-2 | 2-2 | 3-2 | 1-3 | 2-3 | 1-4 | 2-4 | ||
针入度(100 g,5 s, 25 ℃ )(0. 1 mm) | 25 ~ 40 | 20 ~ 35 | 15 ~ 25 | |||||
软化点 TR&B ( ℃ ) | ≥55 | ≥60 | ≥65 | |||||
延度 (25 ℃ ,5 cm / min)( cm) | ≥35 | ≥25 | ≥15 | |||||
表观黏度 (175 ℃ )( Pa·s) | ≤3.0 | |||||||
闪点 ( COC)( ℃ ) | ≥230 | |||||||
弹性恢复(25 ℃ )(% ) | ≥60 | ≥55 | ≥50 | |||||
离析( 软化点差)( ℃ ) | ≤2. 5 | |||||||
密度(25 ℃ )( g / cm3 ) | 实测 | |||||||
老化后残留物 | 质量变化(% ) | ≤ ± 0.5 | ||||||
针入度比(25 ℃ )(% ) | ≥65 | |||||||
延度(25 ℃ )( cm) | ≥15 | ≥10 | ≥8 | |||||
4. 3 掺加高模量剂的沥青混合料
掺加高模量剂的沥青混合料性能要求应符合附录 B 的规定。
5 试验方法
5. 1 高模量剂
5. 1. 1 外观
通过目测和手感检验。
5. 1. 2 聚烯烃类高模量剂
5. 1. 2. 1 熔体质量流动速率
按 GB / T 3682. 1 中热塑性塑料熔体流动速率的质量测量的方法进行。
5. 1. 2. 2 灰分含量
按附录 C 的方法进行。
5. 1. 2. 3 密度
按 GB / T 1033. 1 中非泡沫塑料密度的液体比重瓶法进行。
5.1. 2. 4 单个颗粒质量
单个颗粒质量试验按下列步骤进行:
a) 缩分出两组样品,每组不少于 10 颗;
b) 采用感量为 0. 001 g 的电子天平,称量每组样品质量,计算每组单个颗粒质量,准确至0. 001 g;
c) 取两组单个颗粒质量的算术平均值作为试验结果。
5. 1. 2. 5 收缩率
按 GB / T 17037. 4 中的热塑性塑料材料注塑试样的制备中模塑收缩率的方法进行。
5. 1. 2. 6 维卡软化温度
按 GB / T 1633 中的热塑性塑料维卡软化温度 B50 测试方法进行。
5. 1. 3 微粒化天然沥青类高模量剂
5. 1. 3. 1 灰分偏差
按附录 C 的方法测定样品的灰分含量,计算实测灰分含量与目标灰分的差值作为灰分偏差。
5. 1. 3. 2 含水率
按附录 D 的方法进行。
5. 1. 3. 3 无机物粒径
按附录 E 的方法进行。
5. 2 掺加高模量剂的沥青结合料
5. 2. 1 针入度
按 GB / T 4509 的方法进行。
5. 2. 2 软化点及软化点增加值
掺加高模量剂的沥青结合料的软化点及软化点增加值,按 GB / T 4507 的方法进行。
5. 2. 3 延度
按 GB / T 4508 的方法进行。
5. 2. 4 表观黏度
按附录 F 的方法进行。
5. 2. 5 闪点
按 GB 267 的方法进行。
5. 2. 6 弹性恢复
按附录 G 的方法进行。
5. 2. 7 离析
按附录 H 的方法进行。
5. 2. 8 密度
按附录 I 的方法进行。
5.2. 9 老化后残留物性能
老化后残留物性能试验按下列方法进行:
a) 老化后质量变化按 GB / T 5304 的方法进行;
b) 残留针入度比按 GB / T 4509 的方法进行;
c) 残留延度按 GB / T 4508 的方法进行。
5.3 掺加高模量剂的沥青混合料
掺加高模量剂的沥青混合料性能指标试验按附录 B 的方法进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
6. 1. 1 检验分型式检验和出厂检验,检验项目应符合表 5 ~ 表 8 的规定。
表 5 聚烯烃类高模量剂检验项目
项 目 | 技 术 要 求 | 试 验 方 法 | 型 式 检 验 | 出 厂 检 验 |
外观 | 4. 1. 1 | 5. 1. 1 | + | + |
熔体质量流动速率 | 4. 1. 2 | 5. 1. 2. 1 | + | + |
灰分含量 | 4. 1. 2 | 5. 1. 2. 2 | + | - |
密度 | 4. 1. 2 | 5. 1. 2. 3 | + | + |
单个颗粒质量 | 4. 1. 2 | 5. 1. 2. 4 | + | - |
收缩率 | 4. 1. 2 | 5. 1. 2. 5 | + | + |
维卡软化温度 | 4. 1. 2 | 5. 1. 2. 6 | + | + |
注:“ + ” 为必检项目;“ - ” 为不检验项目。 | ||||
表 6 微粒化天然沥青类高模量剂检验项目
项 目 | 技 术 要 求 | 试 验 方 法 | 型 式 检 验 | 出 厂 检 验 |
外观 | 4. 1. 1 | 5. 1. 1 | + | + |
灰分偏差 | 4. 1. 3 | 5. 1. 3. 1 | + | - |
含水率 | 4. 1. 3 | 5. 1. 3. 2 | + | - |
无机物粒径 | 4. 1. 3 | 5. 1. 3. 3 | + | + |
注:“ + ” 为必检项目;“ - ” 为不检验项目。 | ||||
表 7 掺加聚烯烃类高模量剂的沥青结合料检验项目
项 目 | 技 术 要 求 | 试 验 方 法 | 型 式 检 验 | 出 厂 检 验 |
软化点增加值 | 4. 2. 1 | 5. 2. 2 | + | + |
延度 | 4. 2. 1 | 5. 2. 3 | + | - |
表观黏度 | 4. 2. 1 | 5. 2. 4 | + | - |
注:“ + ” 为必检项目;“ - ” 为不检验项目。 | ||||
表 8 掺加微粒化天然沥青类高模量剂的沥青结合料检验项目
项 目 | 技 术 要 求 | 试 验 方 法 | 型 式 检 验 | 出 厂 检 验 |
针入度 | 4. 2. 2 | 5. 2. 1 | + | + |
软化点 | 4. 2. 2 | 5. 2. 2 | + | + |
延度 | 4. 2. 2 | 5. 2. 3 | + | + |
表观黏度 | 4. 2. 2 | 5. 2. 4 | + | + |
闪点 | 4. 2. 2 | 5. 2. 5 | + | + |
弹性恢复 | 4. 2. 2 | 5. 2. 6 | + | + |
离析 | 4. 2. 2 | 5. 2. 7 | + | + |
密度 | 4. 2. 2 | 5. 2. 8 | + | - |
老化后质量变化 | 4. 2. 2 | 5. 2. 9 | + | + |
老化后残留针入度比 | 4. 2. 2 | 5. 2. 9 | + | + |
残留延度 | 4. 2. 2 | 5. 2. 9 | + | + |
注:“ + ” 为必检项目;“ - ” 为不检验项目。 | ||||
6.2 有下列情况之一时,应进行型式检验
a) 新产品的试制定型检验;
b) 正式生产后,如工艺或原材料有变化,影响产品性能时;
c) 产品停产超过半年恢复生产时;
d) 正常生产时,每生产 500t聚烯烃类高模量剂或 10000t 微粒化天然沥青成品时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6. 3 组批和抽样
6. 3. 1 组批
应根据产量将产品分批次编号,高模量剂每一批号为 50 t,微粒化天然沥青成品每一批号为 1000 t;批重量不足的以实际数量为一批。
6. 3. 2 抽样
以批为单位抽样。 对于聚烯烃类高模量剂,在至少 10 个包装袋中随机抽取等量样品后,混合、搅拌和缩分后得到两份样品,每份不少于 2 kg;对于微粒化天然沥青成品,从沥青罐车中取两份样品,每份不少于 5 kg。 同一批号的产品抽检一次。
6. 4 判定规则
6. 4. 1 型式检验,若有一项或一项以上检验项目不合格,则进行第二份样品全项检验。若所有检验项目检验合格,则判定该批次合格;否则判定该批次不合格。
6. 4. 2 出厂检验,取 1份样品进行检验,若所有项目检验合格,则判定该批次合格;任一项不合格,则判定该批次不合格。
7 标志、包装、运输和储存
7. 1 标志
7. 1. 1 聚烯烃类高模量剂应采用防潮、耐破损的附有内膜的纸袋或塑料编织袋包装,每袋的数量可根 据添加工艺和运输方式确定。 包装上应包括以下内容:
a) 产品名称、型号、产品执行的标准代号、商标;
b) 生产企业名称、地址;
c) 生产日期、批号。
7. 1. 2 微粒化天然沥青成品应采用沥青专用车热态灌装,应提供材料运输单。
7.2 包装
每批产品应配有使用说明书和合格证,合格证上除包括以上内容外,还应包括下列内容:
a) 生产地;
b) 生产日期;
c) 生产批号;) 检验员;
e) 检验执行的标准;
f) 检验结果。
7. 3 运输
7. 3. 1 聚烯烃类高模量剂产品在运输时应采取防潮、防雨、防晒、防污损等措施,应轻装轻卸、防止挤压,包装袋应完好无损。
7. 3. 2 微粒化天然沥青成品应该采用沥青专用车热态灌装运输到现场。
7. 4 储存
聚烯烃类高模量剂产品应存放在阴凉干燥处,避免日光长期照射,并远离热源;微粒化天然沥青成 品宜在储存罐中储存。
